[发明专利]一种抗拉强度≥2000MPa的热成形钢的制备方法

摘要

一种抗拉强度≥2000MPa的热成形钢的制备方法，属于金属材料领域。化学成分以质量百分比计为C 0.3％～0.5％，Si 1.2％～1.7％，Mn1.4％～2.0％，Al0.01％～0.07％，Cr≤1.5％，P≤0.008％，S≤0.005％，B 0.001％～0.01％，Ti 0.05％～0.1％，Nb0.01％～0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；采用冶炼、热轧、冷轧、罩式退火得到热成形钢，本发明钢制备流程简单，奥氏体化淬火后，屈服强度Rp0.2＝1000MPa～1200MPa，抗拉强度Rm≥2000MPa，延伸率A50＝8％～9％；采用罩式退火工艺，将热成形前的基料强度降至屈服强度424MPa～588MPa，抗拉强度616MPa～760MPa，延伸率A50提高至17.3％～20.4％，大大降低了热成形前进行形状裁剪和切削加工过程中由于强度太高造成的开卷困难，开卷断带，剪切落料脆裂，边部应力过高，损坏剪切加工刀刃等问题，对于实现汽车高强轻量化有非常重要的意义。

主权项

一种抗拉强度≥2000MPa的热成形钢的制备方法，其特征在于，化学成分以质量百分比计为：C 0.3％～0.5％，Si 1.2％～1.7％，Mn 1.4％～2.0％，Al 0.01％～0.07％，Cr≤1.5％，P≤0.008％，S≤0.005％，B 0.001％～0.01％，Ti 0.05％～0.1％，Nb 0.01％～0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；制备步骤如下：(1)冶炼满足上述成分的铸坯；(2)铸坯采用热装热送方式进入加热炉，炉内气氛为弱氧化气氛，铸坯出加热炉的温度为1200℃～1250℃，铸坯到温后在炉内的保温时间为0.5h‑1h；(3)出炉后的铸坯经过两道次粗轧，然后进行精轧，精轧终轧温度800℃～900℃，最后一道次压下率为20％～30％，终轧后冷却卷取，卷取温度为600℃～700℃，得到5mm厚热轧带；(4)热轧带酸洗冷轧，冷轧总压下率为65％～85％，最后一道次的冷轧压下率控制在8％‑15％，得到1.2mm厚的冷轧带；(5)冷轧带进行罩式退火，加热速率为0.5℃/s，加热至700℃时，保温2‑8h，然后空冷至室温，得到热成形钢带；退火后的热成形钢带进行奥氏体化淬火，奥氏体化温度850℃～950℃，淬火冷却速度大于30℃/s，淬火后钢带的力学性能为：Rp0.2＝1000MPa～1200MPa，Rm≥2000MPa，A50＝8％～9％。