[发明专利]一种纯天然色纺纱的生产方法

摘要

一种天然色纺纱的生产方法，由40％的彩棉纤维与60％的天然染料染色的棉纤维经赛络纺纱方式加工制成，其中天然染料染色的棉纤维包括30％美棉、30％澳棉、40％印度棉。将彩棉纤维进行预开松，并喷洒0.5％的去糖剂，堆仓养生24小时，再经第一开清棉、第一梳棉制得彩棉普梳生条；将经天然染料染色后的美棉、澳棉、印度棉打包，经清梳联制成染色棉生条；将染色棉生条扯碎成混合棉纤维，再人工打包，经第二开清棉、第二梳棉、第一精梳制得染色棉精梳条；将彩棉普梳生条和染色棉精梳条经三道并条工序制得混合熟条；将混合熟条经粗纱和细纱制得天然色纺纱。本发明的纱线及制成的织物绿色环保、花色多样、层次清晰、色泽自然，有较高的附加值。

主权项

1.一种纯天然色纺纱的生产方法，由彩棉纤维与天然染料染色的棉纤维经赛络纺纱方式加工制成，其特征是：包括以下步骤：第一步，将彩棉纤维进行预开松，并喷洒0.5％的去糖剂，堆仓养生24小时，再经第一开清棉工序、第一梳棉工序制得彩棉普梳生条；采用第一开清棉工序制得彩棉棉卷，第一开清棉工序中，将彩棉纤维进行预开松，并喷洒0.5％的去糖剂，堆仓养生24小时，再进行抓棉，打手伸出肋条为1.5‑2mm，抓棉机打手下降动程为1.5‑2mm，混棉机打手速度为470‑480r/min，混棉箱尘棒隔距为12‑13mm，豪猪开棉机打手速度为480‑500r/min，豪猪开棉机尘棒隔距为12‑13mm，多仓混棉机打手速度为430‑450r/min，成卷机打手速度为750‑780r/min，风扇速度为1400‑1500r/min，成卷罗拉速度为11‑13r/min，棉卷定量为390‑420g/m；采用第一梳棉工序制得彩棉普梳生条，第一梳棉工序中，除尘刀角度为70‑75度，刺辊‑锡林隔距为0.18‑0.2mm，刺辊速度为780‑820r/min，锡林速度为340‑360r/min，盖板速度为240‑250mm/min，道夫速度为20‑22r/min，锡林‑盖板隔距为0.17mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.17mm，生条定量为18‑20g/5m，出条速度为45‑50m/min；第二步，将经天然染料染色后的美国棉、澳大利亚棉、印度棉按照3:3:4的比例混合打包，经清梳联工序制成染色棉生条；采用清梳联工序制得染色棉生条，清梳联工序中，往复式抓棉机打手间歇下降1.5‑2mm，抓棉打手转速为900‑950r/min，单轴流开棉机角钉打手转速为600‑700r/min，多仓混棉机均棉罗拉转速为650‑750r/min，剥棉罗拉转速为500‑600r/min，豪猪开棉机刀片转速为450‑500r/min，给棉罗拉转速为42‑48r/min，梳棉机锡林转速为360‑400r/min，刺辊转速为820‑850r/min，盖板线速度为240‑250mm/min，道夫转速为20‑22r/min，生条定量为18‑30g/5m；第三步，将染色棉生条扯碎成混合棉纤维，再人工打包，经第二开清棉工序、第二梳棉工序、第一精梳工序制得染色棉精梳条；将扯碎的混合棉纤维采用第二开清棉工序制得染色棉棉卷，第二开清棉工序中，打手伸出肋条为1.5‑2mm，抓棉机打手下降动程为1.5‑2mm，开棉机打手速度为450‑480r/min，多仓混棉机打手速度为430‑450r/min，成卷机打手速度为750‑780r/min，风扇速度为1400‑1500r/min，成卷罗拉速度为11‑13r/min，棉卷定量为390‑420g/m；采用第二梳棉工序制得染色棉生条，第二梳棉工序中，锡林与盖板间隔距为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.2mm，生条定量为18‑20g/5m，刺辊速度为730‑748r/min，锡林速度为330‑354r/min，盖板速度为250‑260r/min，出条速度为48‑50m/min；采用精梳工序制得染色棉精梳条，精梳工序采用后退给棉的方式，精梳棉工序中，车速为200‑240钳次/min，给棉长度为4.2‑4.6mm，落棉率控制在16％‑18％之间，染色棉精梳条定量为18‑20g/5m；第四步，将彩棉普梳生条和染色棉精梳条经三道并条工序制得混合熟条；采用三道并条工序制得混合熟条，三道并条工序包括头道并条工序、二道并条工序和三道并条工序，头道并条工序中，3根彩棉普梳生条和5根染色棉精梳条并合，前罗拉线速度为160‑170m/min，罗拉隔距为6mm、14mm，总牵伸倍数为7.89倍，后区牵伸倍数1.73倍，头道并条定量19.0g/5m，喇叭口直径3.6mm，二道并条工序中，前罗拉线速度为155‑165m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为6mm、14mm，总牵伸倍数为8.44倍，后区牵伸倍数为1.57倍，二道并条定量为18.0g/5m，喇叭口直径为3.4mm，三道并条工序中，前罗拉线速度为150‑160m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距为4mm、12mm，总牵伸倍数为9.0倍，后区牵伸倍数为1.43倍，三道并条定量为16.0g/5m，喇叭口直径为3.2mm；第五步，将混合熟条经粗纱工序和细纱工序制得天然色纺纱，其中细纱工序采用赛络纺纺纱方式；采用粗纱工序制得混合粗纱，粗纱工序中，捻系数为110‑116，前罗拉转速为20‑22m/min，锭翼转速为850‑900r/min，后区牵伸倍数为1.35倍，总牵伸倍数为8.0‑9.14倍，定量为3.5‑4g/10m，罗拉隔距分别为8mm、24mm、27mm，钳口为6.5mm；采用细纱工序制得天然色纺纱，细纱工序采用赛络纺纱方式，采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，选用软弹性高密胶辊，成纱捻系数为360‑380，罗拉中心距分别为40‑42mm、48‑52mm，锭速为9000‑10000r/min，后区牵伸倍数为1.21倍，钳口隔距为2.5mm，配置自润滑钢领，摇架压力分别为240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为1800Pa‑2100Pa。