[发明专利]一种绢丝/涤纶混纺纱线的生产方法

摘要

一种绢丝/涤纶混纺纱的生产方法，该纱线由70％绢丝纤维、30％涤纶纤维混纺而成，工艺包括：将绢丝纤维经绢纺工艺流程的精炼、制绵、两道延展、制条、预并条工序制得绢丝条；将涤纶纤维经棉纺工艺流程的开清棉、梳棉、预并工序制得涤纶条；将绢丝条和涤纶条经棉纺工艺流程的三道并条工序制得混合熟条；将混合熟条经绢纺工艺流程的延绞、粗纱和细纱工序制得绢丝/涤纶混纺纱线。本发明可将绢丝和涤纶制成质量良好的绢丝/粘胶混纺纱线，制成的织物保持了绢丝触感柔软舒适、光滑而富有弹性、光泽柔和、吸湿性强、抗紫外线的优良性能，且使用涤纶弥补了蚕丝较易起皱、泛黄的不足，成纱结构得到优化，纱线质量更优。

主权项

1.一种绢丝/涤纶混纺纱线的生产方法，该纱线由以下成分按重量百分比混纺而成：绢丝纤维70％，涤纶纤维30％，其特征是：包括以下步骤：第一步，将绢丝纤维经绢纺工艺流程的精炼工序、制绵工序、两道延展工序、制条工序、预并条工序制得绢丝预并条，其中精炼工序包括浸泡发酵、漂白、浸油，制绵工序包括开绵、切绵、梳绵；(1)采用精炼工序达到“去油保胶”的目的，精炼工序包括浸泡发酵、漂白、浸油，精炼工序中，将条吐原料按照1:20的浴比浸入腐化缸内，浸液的试剂为3％的纯碱和2％的除油灵，在50℃的条件下浸泡72h浸泡发酵，经过发酵脱胶后，按顺序依次投入质量分数2％纯碱、8％浓度30％双氧水、2.5％硅酸钠、0.5％洗涤剂，浴比1:20，在85℃条件下漂白20min，漂白后为改善纤维导电性，采用浸润法给湿，加入质量分数3％的助剂平滑剂，浴比1:20，在25～30℃条件下浸润20min；(2)采用制绵工序切断纤维，去除杂质并进一步细致梳理，制绵工序包括开绵、切绵、梳绵，制绵工序中，调和球质量为430g，摊绵长度和宽度分别为60cm和50cm，锡林与刺辊之间的隔距为5.5mm，持绵刀和锡林之间的距离为4.5mm，切绵时将绢丝条经牵切使得纤维平均长度在38‑45mm之间，锡林转速为175r/min，锡林与刺辊的速比为359、隔距为8mm，半制品棒绵质量为30g，圆梳梳棉过程遵循“慢速度、大高度、大隔距”的工艺原则，每门杆绵数为6根，锡林速度为5′20″min/r，前/后滚筒的前/后速度为75～80r/min、190～200r/min，前/后针号为21/22#，前滚筒‑锡林隔距为1.2mm，后滚筒‑锡林隔距为1.0mm，前滚筒、后滚筒的落棉周期为2min、15min，翻绵高度为15‑20mm，嵌绵高度为25‑35mm；(3)采用延展工序、制条工序、预并条工序制得绢丝预并条，延展工序包括头道延展和二道延展，头道延展中，喂入定量为130g绵片，输出定量为130g绵带，二道延展中，喂入定量为130g绵带，输出定量为125g球，制条工序中，喂入定量为125g球，合并数为1，牵伸倍数为11.0，输出定量为11.36g/3m，预并条工序中，喂入条子定量为11.36g/3m，合并数为10，牵伸倍数为10.5，输出定量为10.82g/3m；第二步，将涤纶纤维经棉纺工艺流程的开清棉工序、梳棉工序、预并工序制得涤纶预并条；(1)采用开清棉工序制得棉卷，开清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为7.4‑8.4mm，小车每次下降距离为1.5‑2.0mm，豪猪开棉机梳针打手转速为470‑520r/min，综合打手转速为870‑920r/min，棉卷定量为390‑420g/m，棉卷长度为30‑32m，环境湿度不低于60％；(2)采用梳棉工序制得涤纶生条，梳棉工序中，锡林速度为340‑360r/min，刺辊速度为860‑880r/min，道夫速度为18‑22r/min，锡林‑盖板隔距为0.30mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.30mm，锡林‑道夫隔距为0.11‑0.15mm，生条定量为18‑22g/5m；(3)采用预并条工序制得涤纶预并条，预并条工序中，采用6根涤纶生条并合，前罗拉线速度为150‑160m/min，罗拉隔距为14mm、21mm，总牵伸倍数6.0‑7.33倍，后区牵伸倍数1.83倍，头道并条定量18g/5m，喇叭口直径3.2mm；第三步，将绢丝预并条和涤纶预并条经棉纺工艺流程的并条工序制得混合熟条，其中并条采用三道并条工序；采用三道并条工序将绢丝预并条和涤纶预并条制成混合熟条，三道并条工序包括头道并条工序、二道并条工序和三道并条工序，头道并条工序中，采用7根绢丝预并条和3根涤纶预并条并合，前罗拉线速度为170‑180m/min，罗拉隔距分别为14mm、21mm，总牵伸倍数8.57倍，后区牵伸倍数1.92倍，头道并条定量21g/5m，喇叭口直径3.6mm；二道并条工序中，前罗拉线速度为160‑170m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为14mm、21mm，总牵伸倍数为8.84倍，后区牵伸倍数为1.56倍，二道并条定量为19.0g/5m，喇叭口直径为3.4mm；三道并条工序中，前罗拉线速度为150‑160m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距为14mm、21mm，总牵伸倍数为9.5倍，后区牵伸倍数为1.42倍，混纺熟条定量为16g/5m，喇叭口直径3.2mm；第四步，将混合熟条经绢纺工艺流程的延绞工序、粗纱工序和细纱工序制得绢丝/涤纶混纺纱线；(1)采用延绞工序制得满足粗纱针辊牵伸需要的条子，延绞工序中，喂入定量为16.0g/5m，合并数为2，牵伸倍数为6.4倍，输出定量为5.0g/5m；采用粗纱工序制得混合粗纱，粗纱工序中，喂入定量为10.0g/10m，合并数为2，牵伸倍数为7.14倍，输出定量为2.8g/10m，捻系数为90，罗拉隔距分别为27mm、42mm；(2)采用细纱工序制得绢丝/涤纶混纺纱线，细纱工序中，采用加装负压集聚装置的EJM128K‑SM型环锭细纱机，锭速为9000r/min，弹性钳口上销，YJ2‑142H型摇架，锡欧合金钢35mm纲领，瑞士Bracker公司CIELUDR19/0钢丝圈，阿姆斯壮进口中硬度胶辊，前中、中后罗拉中心距离分别为130mm、100mm，罗拉加压分别为160N/双锭、100×140N/双锭，前罗拉速度160r/min，细纱采用Z捻，捻度为960捻/m，后区牵伸1.17倍，集聚区牵伸倍数为1.065倍，负压为3000Pa，钳口隔距为2.0mm。