[发明专利]一种活性炭覆膜材料的制备方法

摘要

本发明公开一种活性炭覆膜材料的制备方法，将活性炭加入湿法磷酸中，经加热、真空浓缩，再固液分离，得到滤液和固相物料Ⅰ，固相物料Ⅰ用清水淋洗；滤液和淋洗液合并后加入活性炭，再加热、真空浓缩，经固液分离，得到滤液和固相物料Ⅱ，滤液即为成品浓缩磷酸，所得固相物料Ⅱ用清水淋洗；固相物料Ⅰ和固相物料Ⅱ合并后用氨水或氨气中和，再加入氧化镁，磨浆，即得到活性炭覆膜材料。本发明可以提高系统蒸发效率20%，节约蒸汽10%，更重要的是装置无需频繁清洗，可以保持装置长时间正常连续运行；能得到肥料的最佳覆膜。

主权项

1.一种活性炭覆膜材料的制备方法，其特征在于，经过下列各步骤：（1）按湿法磷酸重量的2～20%，将活性炭加入湿法磷酸中，得到料浆；（2）对步骤（1）的料浆进行加热至60～90℃，并保持真空进行浓缩，直至料浆中湿法磷酸浓度达45～55wt%时停止浓缩；（3）将步骤（2）所得料浆进行固液分离，得到滤液和固相物料Ⅰ；（4）将步骤（3）所得固相物料Ⅰ用清水淋洗至P2O5含量小于20%，收集淋洗液；（5）将步骤（3）的滤液和步骤（4）的淋洗液合并，再按滤液重量的2～10%加入活性炭，得到混合物料；（6）对步骤（5）的混合物料进行加热至70～110℃，并保持真空进行浓缩，直至混合物料中湿法磷酸浓度达55～66wt%时停止浓缩；（7）将步骤（6）的混合物料进行固液分离，得到滤液和固相物料Ⅱ，滤液即为成品浓缩磷酸；（8）将步骤（7）所得固相物料Ⅱ用50～80℃的清水淋洗至P2O5含量小于20%，收集淋洗液返回（5）与步骤（3）的滤液和步骤（4）的淋洗液合并使用；（9）将步骤（4）所得固相物料Ⅰ和步骤（8）所得固相物料Ⅱ合并后，用氨水或氨气进行中和，中和度控制在pH=4.0～5.0；（10）在步骤（9）所得物料中加入氧化镁，磨浆至细度为100～200目占80%以上；（11）按步骤（10）磨好的浆充分搅拌反应2～30分钟，即得到目标产物活性炭覆膜材料；所述步骤（2）和（6）中的湿法磷酸浓度是指P2O5的百分含量。