[发明专利]一种曲轴箱铸件生产工艺

摘要

本发明涉及一种曲轴箱铸件生产工艺，包括如下步骤：步骤S1，泥芯制作，采用耐火泥覆膜砂结合泥芯盒模具制作曲轴箱的若干泥芯；步骤S2，树脂砂造型，使用树脂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，在铸模内镶嵌放置冷铁；步骤S3，熔炼浇注，浇注铁水指标碳硅控制范围为：C 3.1‑3.5％，Si 1.8‑2.4%；步骤S4，铸件清理，包括切割、粗磨和精磨。

主权项

1.一种曲轴箱铸件生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，泥芯制作，采用耐火泥覆膜砂结合泥芯盒模具制作曲轴箱的若干泥芯；步骤S2，树脂砂造型，使用树脂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直；在铸模内镶嵌放置冷铁；且在铸模与冷铁的接触面加高3.5mm以形成冷铁平台，冷铁放置在该冷铁平台上造型；步骤S3，熔炼浇注，浇注铁水指标碳硅控制范围为：C 3.1‑3.5％，Si 1.8‑2.4％，工艺参数：浇注温度1380℃‑1450℃，浇注时间≤8min；步骤S4，铸件清理，包括切割、粗磨和精磨；其中所述步骤S2中具体包括，步骤S21，清理铸件模具，该铸件模具包括上半模具和下半模具；步骤S22，将上半模具置于上砂箱内，调整好位置后，将制备好的冒口颈坭芯置于上半模具的待补缩对应位置，以冒口颈坭芯作为基底安装冒口模具，然后在冒口模具上安装保温套；步骤S23，向上砂箱内放入树脂砂，紧实树脂砂型，固化后，冒口颈坭芯、树脂型砂自然结合为一体；步骤S24，退出上半模具和冒口模具，即完成上半型腔和保温冒口；步骤S25，将下半模具置于下砂箱内，调整好位置后，向下砂箱内流入树脂砂，紧实树脂砂型，固化后，退出下半模具，即下半型腔；步骤S26，向下半型腔中填充步骤S1制得的若干泥芯；步骤S27，将上砂箱与下砂箱进行合箱；步骤S28，在合箱后的上砂箱顶部插入一贯通上半型腔的排气冒口；步骤S29，在合箱后的上砂箱顶部设置一浇口杯。