[发明专利]一种高炉死料柱空隙度测定方法

摘要

本发明提供了一种测定高炉死料柱空隙度的方法，属于高炉炼铁领域。按一定粒度组成取500～1000g焦炭，采用高温管式炉及Ι型转鼓等设备对焦炭进行气化反应和高温热处理，热处理后的焦炭经转鼓实验进一步处理以制备一定质量近似高炉炉缸死料柱中的焦炭，通过排水法测定其空隙度(k₁)，同时测定其平均粒度。采用同样的方法测定粒度大小全部为平均粒度的焦炭的空隙度(k₂)。定义k₁/k₂为空隙度指数，表征该粒度组成下的入炉焦炭经高炉内复杂物理化学反应后，到达炉缸时死料柱的空隙度，从而间接反映一定炉渣性能条件下炉缸死料柱的透液性，指导入炉焦炭的粒度组成的选择。

主权项

1.一种高炉死料柱空隙度测定方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：按一定的粒度组成称取500～1000g冶金焦炭备用；步骤二：将称取的焦炭放入干燥箱中，在105～150℃下干燥4～8小时；步骤三：将该焦炭样品置于高温管式炉内，通入N₂并程序升温至1100～1200℃，恒温，升温速度为10～15℃/min，氮气流量为1～2L/min；停止通氮气，改通CO₂，气体流量控制为5～8L/min，反应2～3h；停止通入CO₂，改通N₂，气体流量为2～4L/min；步骤四：高温管式炉继续升温，以10～15℃/min的升温速率升温至1500～1550℃，恒温1h；关闭高温管式炉，保持继续通入N₂，使焦炭样品缓慢冷却至室温；步骤五：冷却后的焦炭样品全部装入Ι型转鼓内，以20r/min的速率转30min，总共600r，取出焦炭筛分、称量，计算各粒级焦炭的质量并求出平均粒度(R)；步骤六：将反应后的焦炭在水中浸泡24～36h，使其充分吸水，并用滤纸吸收焦炭表面水分；步骤七：将标有刻度的2000～5000ml烧杯放在天平上，去皮，装入全部处理后的焦炭，使其表面平整，并记录此时天平示数，m₁；向烧杯中缓慢倒入蒸馏水至刚好浸没焦炭样品，记录天平示数，m₂及此时焦炭和水的总体积，V；步骤八：由m₂和m₁的差值、水的密度和焦炭和水的总体积V可以计算出反应后焦炭的空隙度k₁；取同种焦炭，采用破碎筛分的方法制备质量为m₁，粒度均为R的焦炭样品，重复步骤六和步骤七的操作，计算粒度均为R的焦炭的空隙度k₂；步骤九：k₁/k₂记为一定粒度组成的焦炭经气化反应、热处理和转鼓后的焦炭的空隙度系数。