[发明专利]一种粒状重过磷酸钙节能生产方法

摘要

一种粒状重过磷酸钙节能生产方法，采用以下工艺流程1)、用含一定质量的五氧化二磷的普通活性的磷矿粉和通过浓缩的五氧化二磷的磷酸混合反应；2)、反应后的鲜钙浆通过皮带化成，在熟化仓库翻堆熟化，再进造粒机；3)、化成造粒的返料量与进造粒机的鲜肥量为出造粒机物料量的40～55％，4)、再用料浆泵通过喷浆管喷入造粒机；5)、料浆的喷入量为鲜钙加入量的20～40％，造粒机出口水分为9～12％；6)、出造粒机的物料通过干燥、筛分、合格粒子冷却、包膜、计量、包装入库，本发明的有益效果是节约了部分烘干压滤矿粉的能耗和浓缩磷酸的蒸汽消耗，提高了装置的利益率；可以根据客户和销售要求，调节产品质量；成球率更高，粒子更圆润。

主权项

一种粒状重过磷酸钙节能生产方法，其特征是，采用以下工艺流程：1)、用五氧化二磷质量含量31.5～33％、干燥后水分含量在2％以内的普通活性的磷矿粉和通过浓缩的五氧化二磷含量含量43％～47％的磷酸混合反应；2)、反应后的鲜钙浆通过皮带化成，在熟化仓库翻堆熟化，熟化15～30天后，通过在鲜钙中加入适量石灰粉或喷入灰乳的方式调节其游离酸降到5～6％，水分降到8～10％，筛分后通过皮带输送到料仓，再进造粒机；3)、化成造粒的返料量与进造粒机的鲜肥量为出造粒机物料量的40～55％，返料物料水分1.0～3.0；4)、造粒需要的液相是通过压滤后的较高反应活性的含水14～17％,五氧化二磷质量含量33～35％矿粉与不经浓缩五氧化二磷质量含量35～38％半水磷酸在反应槽反应，反应时间1.8～2.2小时，反应后的料浆水分35～40％，再用料浆泵通过喷浆管喷入造粒机；5)、料浆的喷入量为鲜钙加入量的20～40％，造粒机出口水分为9～12％；6)、出造粒机的物料通过干燥到水分≦3％、筛分、合格粒子冷却、包膜、计量、包装入库，不合格粒子经破碎后作为返料进入造粒机。