[发明专利]一种基于可调节沟槽成型模具的梯形排水沟浇筑成型方法

摘要

本发明属于机场建设工程排水沟立模与浇筑技术领域，为了解决排水沟沟槽施工时，由于沟槽多为变截面，因现有立模和挖斗装置的结构局限性，导致立模等装置不能重复利用、施工周期长，排水沟施工质量难以保证等问题，本利用可调节的挖斗装置和沟槽成型模具对沟槽进行一次开挖和一次立模浇筑，可调节沟槽成型模具包括立模支架、木模板和矩形截面空心钢管，两块木模板紧贴排水沟沟槽内侧壁设置，立模支架对木模板形成支撑，并利用旋转件对两侧木模板进行张紧。可调节沟槽成型模具的立模支架坡比可根据沟槽坡比的变化进行调整，无需重新加工模具，只需简单调整模具即可，相比传统的一体式焊接立模支架，模具的使用率更高，调整过程简单。

主权项

一种基于可调节沟槽成型模具的梯形排水沟浇筑成型方法，其特征在于，梯形排水沟浇筑成型时，根据排水沟不同坡比利用可调节沟槽成型模具对沟身进行分段立模，具体包括如下步骤：第一步，利用挖斗装置对排水沟开挖成型，人工清理基底且夯实；第二步，垫层施工：对已开挖完成的排水沟沟槽，铺设碎石垫层，分层压实；第三步，水沟底板浇筑：在已完成的碎石垫层上放出排水沟底板（1‑1）外边线，支设木模板（1‑3），将锚固件（1‑5）的挂钩（5‑2）分别预埋在排水沟底板（1‑1）两侧，排水沟底板（1‑1）混凝土浇筑并振捣，挂钩（5‑2）一部分外露，覆盖养护；第四步，沟身立模：待排水沟底板（1‑1）硬化后，进行沟身木模板（1‑3）的架设，将挡板（3‑1）置于木模板（1‑3）两端，使木模板（1‑3）与水沟沟槽一侧土壁形成闭合结构；第五步，沟身立模：根据排水沟沟槽的设计坡比，一方面进行立模支架（1‑2）的拼装，并用螺栓进行锚固，立模支架（1‑2）按一定间距沿纵向布置多个，另一方面将可调节支架（1‑4）的螺栓底座（4‑1）穿过立模支架（1‑2）底部底边角钢的预留锚固孔（2‑3），旋入可调节支架（1‑4）的支撑杆（4‑2）将立模支架（1‑2）和可调节支架（1‑4）相锚固，同时通过旋出螺旋杆（4‑3），使可调节支架（1‑4）伸长，直至可调节支架（1‑4）顶端与立模支架（1‑2）顶边角钢（2‑1）相接触，接触面之间放置一个顶托（4‑4）；第六步，沟身立模：将旋转体（6‑2）通过铁丝（6‑3）与木模板（1‑3）上的圆孔挂钩（3‑4）相连接，旋转体（6‑2）位于木模板（1‑3）纵向中间位置，通过旋转旋转体（6‑2）使铁丝（6‑3）拉紧，防止木模板（1‑3）变形；第七步，沟身立模：将矩形截面空心钢管（1‑7）放置于立模支架（1‑2）顶边角钢（2‑1）两侧，竖向位置与预埋在排水沟底板（1‑1）中的挂钩（5‑1）相对应，然后将挂杆（5‑2）与挂钩（5‑1）相连接，将紧固栓（5‑3）穿过挂杆（5‑2）并放置在矩形截面空心钢管（1‑7）上表面，紧固栓（5‑3）与矩形截面空心钢管（1‑7）的接触面上放置一块小木板（5‑4），敲击紧固栓（5‑3）进行锚固，使整个模具与排水沟底板（1‑1）相锚固；第八步，沟身浇筑：待整个模具架设完成后，进行排水沟沟身混凝土的浇筑，浇筑过程中用振捣棒振捣；第九步，对于排水沟不同施工段，坡比有变化时，仅通过调节立模支架（1‑2）的两侧斜腰角钢螺栓锚固的位置，改变立模支架（1‑2）两斜腰角钢的倾斜度使立模支架（1‑2）符合设计坡比即可，其他施工步骤如上第三步～第八步。