[发明专利]降低铸造金属内部过热度的方法有效
申请号: | 201710058455.2 | 申请日: | 2017-01-23 |
公开(公告)号: | CN106825469B | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
发明(设计)人: | 任忠鸣;薛德鸿;郭西良;余建波;王江 | 申请(专利权)人: | 上海大学 |
主分类号: | B22D11/112 | 分类号: | B22D11/112;B22D11/108;B22D27/04;B22D15/00 |
代理公司: | 上海上大专利事务所(普通合伙) 31205 | 代理人: | 顾勇华 |
地址: | 200444*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明公开了一种降低铸造金属内部过热度的方法,利用熔盐冷却剂在铸锭中心熔化时吸收金属液的热量,直接在大铸锭中心冷却来降低过热度,进而消除偏析和缩孔缺陷的方法和装置,通过在浇注后向铸锭中心放入熔盐冷却剂,熔盐冷却剂熔化时吸收周围金属液的热量,从而降低铸锭中心温度,抑制中心偏析的形成;同时熔化后上浮的熔盐起到保护渣隔热的作用,并且在随后的降温过程中结晶释放结晶潜热,起到发热冒口作用,从而利于金属液补缩,减少铸锭中心缩孔。本发明方法工艺简便,便于大规模工业化生产应用。 | ||
搜索关键词: | 降低 铸造 金属 内部 热度 方法 | ||
【主权项】:
1.一种降低铸造金属内部过热度的方法,其特征在于:采用熔盐冷却剂,所述熔盐冷却剂具有结晶相变潜热为500‑1500kJ/kg,所述熔盐冷却剂的结晶温度为800‑1600℃,熔盐冷却剂的密度低于金属液密度;在金属液浇铸过程中的熔盐冷却剂的加入时机如下:选择在金属液浇注后向铸锭中心放入熔盐冷却剂,在金属液浇注到钢锭模内后,在浇注后的金属液中心部位放入熔盐冷却剂,使熔盐冷却剂在钢锭模内的金属液中心部位熔化;加入熔金属液中的盐冷却剂在熔化时吸收周围金属液的热量,从而降低铸锭中心温度,加快中心冷却,减小与铸锭边缘冷却速度的差距,从而在金属凝固过程中降低铸造金属内部过热度,促进形核,细化晶粒,消除凝固组织缺陷;当熔盐冷却剂熔化后上浮覆盖金属液表面后,形成金属液的保护渣进行隔热保温,在随后的金属液凝固降温过程中,熔融的熔盐冷却剂在随后降温结晶的过程中释放出结晶潜热,在金属铸锭上部形成发热冒口,对金属铸锭进行中心补缩。
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