[发明专利]一种输出法兰轴的温锻成形工艺

摘要

本发明公开了一种输出法兰轴的温锻成形工艺，其包括如下步骤：下料‑>制坯‑>涂层‑>中频加热‑>镦粗‑反挤‑>成形‑>热处理‑>取长。与现有技术相比，本发明采用温锻工艺实现产品的分段挤压成形，其具有如下显著技术效果：1、分段成形，产品生产过程适用流水线作业，提升了产品的生产效率；2、基于材料的流动原理实现产品的挤压成形，产品具有极高的强度，从而延长了产品的寿命。

主权项

1.一种输出法兰轴的温锻成形工艺，其包括如下步骤：下料：完成棒状坯料的准备；制坯：用车床车去棒状坯料表面的氧化皮、细微裂纹，以获得合格的棒状坯料；涂层：对经过抛丸清洗的棒状坯料进行涂层处理，使得棒状坯料的表面均匀覆盖一层石墨；中频加热：使用中频加热炉对棒状坯料进行加热，使其温度达到820‑860℃；镦粗：将加热后的棒状坯料放入具有第一预定形状的挤压模具内并对所述棒状坯料的上端进行挤压镦粗，以将棒状坯料挤压成上部具有法兰部轮廓的毛坯，镦粗后的所述毛坯的法兰部段保留10‑20克的材料余量，镦粗后的所述毛坯的轴部段比成形后的毛坯的轴部和杯状连接部段重量轻15‑20克；反挤：将镦粗后的毛坯放入具有第二预定形状的挤压模具内并反挤所述毛坯，以将毛坯反挤成具有空心法兰部及杯状连接部的毛坯，反挤后的所述毛坯的轴部段比成形后的毛坯的轴部段重20‑35克，反挤后的所述毛坯的轴部和杯状连接部段的段长比成形后的毛坯的轴部和杯状连接部段的段长短1‑2mm；成形：将反挤形成后的初级成品放入具有第三预定形状的挤压模具内，并对初级成品的法兰部及杯状连接部的内腔及边缘进行进一步挤压成形，以形成具有输出法兰轴成品结构的初成品；热处理：使用热处理炉对成形后的初成品进行热处理，以进一步提升产品的强度；取长：削去初成品上下两端的材料余量，制备出符合要求的输出法兰轴成品。