[发明专利]一种挤压模具的制造工艺

摘要

本发明提供了一种挤压模具的制造工艺，包括以下步骤：1S：CNC下模粗铣；2S：CNC上模粗铣；3S：热处理，精车止口、配合面及磨平面；4S：CNC上模精铣；5S：CNC下模精铣；6S：打磨。与现有技术相比，本发明提供的挤压分流模具的制造工艺，去除人工干涉，去除人工干涉，避免了因工序繁多和人工干涉多而形成的累积误差导致的模具壁厚偏差；优化了工艺步骤，实现芯头和模孔尺寸精加工一次，钳工只装配一次即可配模成功。

主权项

1.一种挤压模具的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1S：CNC下模粗铣；2S：CNC上模粗铣；3S：热处理，精车止口、配合面及磨平面；4S：CNC上模精铣；5S：CNC下模精铣；6S：打磨；所述步骤1S中，所述CNC下模粗铣具体为：焊合室深度不留余量，铣3‑5°锥形后空刀，工作带长度留0.5‑2mm余量、中心钻定位螺销孔、铣出校表位；所述步骤2S中，所述CNC上模粗铣具体为：芯头单边预留0.5‑0.7mm余量、上空刀预高0.5‑1mm、下空刀深度及高度留0.05‑0.2mm余量、钻销孔、铣出校表位；所述步骤4S中，CNC上模精铣具体为：分中止口定中心；芯头使用钨钢涂层刀，长度避空4‑6mm，走2刀加工，先粗刀留0.05mm，再精刀留0mm，测量芯头尺寸；下空刀高度H留负公差；销孔Ф留负公差，一次装夹同步完成；所述步骤5S中，CNC下模精铣具体为：分中止口定中心，焊合室深度H留负公差；模孔使用钨钢涂层刀，长度避空4‑6mm，走2刀加工，先粗刀留0.05mm再精刀留0mm，测量模孔尺寸；工作带长度H留正公差0.1mm；销孔Ф留正公差0.02，一次装夹同步完成。