[发明专利]一种工业化生产2-甲基喹啉馏分的工艺

摘要

本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种工业化生产2‑甲基喹啉馏分的工艺。以异喹啉生产后的渣油为原料，通过有机热载体导热油方式加热，采取负压间歇精馏的生产方式，通过色谱分析确定2‑甲基喹啉馏分含量。热源设备实现灵敏控温，精度可达1.0℃，从含量50％左右的原料中有效提取2‑甲基喹啉，精馏塔顶2‑甲基喹啉含量最高可达95％；采取负压间歇精馏的生产方式，节约大量的焦炉煤气；通过色谱分析确定2‑甲基喹啉馏分含量，不同含量的馏分进入指定的接收装置，提高了生产效率，保证了产品质量；实现含量80％至87％的2‑甲基喹啉馏分的工业化生产，经济效益可观。

主权项

1.一种工业化生产2‑甲基喹啉馏分的工艺，其特征在于，以异喹啉生产后的渣油为原料，通过有机热载体导热油方式加热，采取负压间歇精馏的生产方式，通过色谱分析确定2‑甲基喹啉馏分含量，实现工业化生产2‑甲基喹啉馏分；具体包括如下步骤：(1)准备工作：原料采用异喹啉生产后的渣油，通过离心泵将原料打入蒸馏釜，打开蒸馏釜出入口阀门；(2)启动热源系统：通过有机热载体导热油方式加热，启动循环泵，启动导热油炉燃烧器，关闭精馏塔放散管，启动水环式真空泵，保持精馏塔真空度60kPa～90kPa；(3)原料脱水：提高导热油温度至120℃‑150℃，塔底真空度60kPa～90kPa，塔顶真空度70kPa～90kMPa，釜液温度90℃～100℃，塔顶温度55℃～60℃，在蒸馏釜内对原料进行脱水，塔顶温度迅速上升至100℃～105℃时脱水结束；(4)全回流平衡塔效：脱水结束后调节精馏塔顶部分配器为全回流状态，保持导热油温度230℃～235℃，塔底真空度60kPa～90kMPa，塔顶真空度70kPa～90kPa，保持4h‑6h；(5)采出2‑甲基喹啉前馏分：保持导热油温度235℃～240℃，塔底真空度60kPa～90kPa，塔顶真空度70kPa～90kPa，釜液温度195℃～200℃，塔顶温度180℃～182℃，设定回流比控制器40s:2s，采出量25kg/h～30kg/h，从精馏塔顶部采出2‑甲基喹啉前馏分；(6)采出2‑甲基喹啉中间馏分：保持导热油温度240℃～245℃，塔底真空度60kPa～90kPa，塔顶真空度70kPa～90kPa，釜液温度205℃～210℃，塔顶温度181℃～182℃，设定回流比控制器40s:2s，采出量为25kg/h～30kg/h，从精馏塔顶部采出2‑甲基喹啉中间馏分；(7)采出2‑甲基喹啉馏分成品：保持导热油温度245℃～250℃，塔底真空度60kPa～80kPa，塔顶真空度70kPa～80kPa，釜液温度205℃～210℃，塔顶温度182℃～185℃，设定回流比控制器设定45s:2s，采出量为20kg/h～25kg/h，从精馏塔顶部采出2‑甲基喹啉馏分；(8)通过色谱工作站对现流进行色谱分析，确定2‑甲基喹啉馏分含量，不同含量的馏分进入指定的接收装置。