[发明专利]一种再生耐候复合工程塑料的制备方法

摘要

本发明公开了一种再生耐候复合工程塑料的制备方法，采用回收工程塑料再生纤维、丙烯酸树脂和短切玻纤，制成增强复合树脂材料作为主料，即具备了传统玻纤增强树脂复合材料的刚性和强度，又获得了较好的韧性和耐压缩性能，并且降低了成本；改性抗老化阻燃体系中石墨烯、钛白粉、埃洛石纳米管等阻燃材料与硅灰石针状纤维等抗老化材料，形成复合协同效应，与改性回收工程塑料共混熔融制成一种以微原纤维形态分散在工程塑料内部，形成强度高的耐老化阻燃再生工程塑料；通过选定的耐候剂和抗氧剂的协同使用，增强了工程塑料的耐候性能；本发明避免了资源浪费和污染，制备工艺简单，生产效率高，产品质量较高最终所得产品力学性能优异，且低毒环保。

主权项

一种再生耐候复合工程塑料的制备方法，包括如下步骤：（1）制备回收工程塑料再生纤维将废旧的工程塑料原料进行破碎处理；采用洗涤剂进行洗涤，随后清水漂洗；采用电磁除铁器进行除铁处理；然后熔融纺丝制备得到回收工程塑料再生纤维；所述回收工程塑料再生纤维包括以下组分中的一种或多种：聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇缩甲醛(PVA)、聚酰亚胺、聚酰胺(PA)；（2）制备增强复合树脂材料利用上述回收工程塑料再生纤维、丙烯酸树脂和短切玻纤，制成增强复合树脂材料，备用；（3）按照如下重量份配料：增强复合树脂材料         65‑76份改性抗老化阻燃体系       5‑7份耐候剂                   3‑5份增韧剂                   1‑3份抗氧剂                   1‑1.5份光亮剂                   0.5‑1.5份；其中所述改性抗老化阻燃体系中至少包括高岭土、埃洛石纳米管、石墨烯、钛白粉和硅灰石针状纤维；（4）将所述配料加入混料机中，混料机以500‑700r/min的速度，混合10‑20min；双螺杆挤出混炼塑化、均化，双螺杆挤出机的工艺参数为：螺杆长径比为40∶1，双螺杆挤出机一区温度195‑205℃，二区温度210‑220℃，三区温度230‑235℃，四区温度至九区温度235‑245℃，机头温度235‑245℃；水冷拉条，将挤出后的塑料条经过水冷槽进行冷却定型；风冷吹干，水冷后的塑料条经过风冷装置，将附着塑料条上的水分吹干；牵引切粒，将吹干后的塑料条送入切料中切成粒状，切粒机的转速为600‑800r/min，得到再生耐候复合工程塑料。