[发明专利]一种皂化水和油泥的处理方法

摘要

本发明公开了一种皂化水和油泥的处理方法，首先把在机械生产或者线缆生产过程中产生的包含有皂化水和油泥的金属泥混合物进行降粘处理；在降粘处理后的所述金属泥混合物中加入第一油水分离剂;然后再往降粘处理后的所述金属泥混合物中加水进行水洗，直至水洗出铝油半成品、铜油半成品、铝粉、铜粉以及皂化水；往水洗出的皂化水中加入稀HCl；再往水洗出的皂化水中加入第二油水分离剂进行反应；反应后得到聚合氯化铝溶液、铝油半成品以及铜油半成品。有效解决了现有技术只能局部上得到一些成效的缺陷。

主权项

1.一种皂化水和油泥的处理方法，步骤如下：步骤1：首先把在机械生产或者线缆生产过程中产生的包含有皂化水和油泥的金属泥混合物进行降粘处理；步骤2：在降粘处理后的所述金属泥混合物中加入第一油水分离剂；步骤3：然后再往降粘处理后的所述金属泥混合物中加水进行水洗，直至水洗出铝油半成品、铜油半成品、铝粉、铜粉以及皂化水；步骤4：往水洗出的皂化水中加入稀HCl；步骤5：再往水洗出的皂化水中加入第二油水分离剂进行反应；步骤6：反应后得到聚合氯化铝溶液、铝油半成品以及铜油半成品；其中，所述金属泥混合物中还含有铜粉和铝粉；所述步骤1中的降粘处理就是在所述包含有皂化水和油泥的金属泥混合物中加入降粘剂，再搅拌3‑10小时，所述降粘剂为X‑40系列聚合物型降粘剂，每吨含有皂化水和油泥的金属泥中的所述降粘剂的用量为零点六公斤；所述步骤2中的所述第一油水分离剂与降粘处理后的所述金属泥混合物的质量比的范围为1∶60～1∶40；所述步骤3中的往降粘处理后的所述金属泥混合物中加入的水与降粘处理后的所述金属泥混合物的质量比为1∶1；所述水洗的温度条件的范围为70℃～90℃；所述步骤3中的铝粉和铜粉在温度范围为100℃～200℃的条件下进行烘干，所述烘干的时间范围为10～30分钟；所述步骤4中的所述稀HCl的质量百分比浓度范围为10‑35％；所述步骤5中的第二油水分离剂的质量百分比浓度范围为0.1‑2％；所述步骤6中聚合氯化铝溶液质量百分比浓度为20％；所述反应时间范围为1‑3小时；所述反应的温度范围为30℃～95℃；所述第一油水分离剂为GT‑D01A破乳剂，所述GT‑D01A破乳剂的用量为含有皂化水和油泥的金属泥重量的千分之零点五；所述第二油水分离剂为GT‑D01反相破乳剂，所述GT‑D01反相破乳剂的用量为含有皂化水和油泥的金属泥重量的千分之零点五；每吨水洗出的皂化水中的所述稀HCl的用量为150公斤。