[发明专利]一种确定碾压混凝土中MgO安定掺量的方法

摘要

本发明公开了一种确定碾压混凝土中MgO安定掺量的方法。该方法是将使用不同MgO掺量M制成的水泥砂浆试件对应的压蒸膨胀率E和抗压强度C分别绘制成E～M曲线、C～M曲线。若C～M曲线上曲率最大的拐点位于E～M曲线上曲率最大的拐点的左侧，则以C～M曲线上曲率最大的拐点对应的MgO掺量作为碾压混凝土的MgO安定掺量；反之，以E～M曲线上曲率最大的拐点对应的MgO掺量作为碾压混凝土的MgO安定掺量；若两条曲线上曲率最大的拐点对应的MgO掺量相同，则二者都可作为碾压混凝土的MgO安定掺量。在相同条件下，本发明确定的碾压混凝土的MgO安定掺量比传统方法提高3‑6个百分点，且碾压混凝土的抗压强度不会因为MgO掺量的增加而明显下降。

主权项

1.一种确定碾压混凝土中MgO安定掺量的方法，其特征在于：在确定由水泥、粉煤灰、砂石骨料和水拌制而成的碾压混凝土的MgO安定掺量时，采用实际工程拟使用的碾压混凝土的水胶比、胶砂比和粉煤灰掺率计算配制水泥砂浆压蒸试件所需的水泥、粉煤灰、砂和水，再根据国家标准GB/T750‑1992制作压蒸试件，并按照常规方法在砂浆拌和物中掺入MgO；压蒸试件成型后，将压蒸试件连同试模一同放置于温度为20±2℃、相对湿度大于95%的标准养护箱中养护48h；之后，拆除试模，并将拆模后的压蒸试件放入20±2℃的恒温室内静置1h‑2h后，量测试件的初始长度Ls；接着将压蒸试件放入沸煮箱中沸煮3h，待水温降至室温后，取出压蒸试件，将其放入20±2℃的恒温室内静置12±3h；然后将压蒸试件放入压蒸釜中压蒸，其压蒸条件为压力2.0±0.05MPa、温度215.7±1.3℃、恒压压蒸时间3h；在压蒸完毕且压蒸釜内压力降至0.1MPa以下后排放压蒸釜内蒸汽，待釜内温度降至室温20±2℃后，取出试件，再次将其放入20±2℃的恒温室内静置12±3h，接着量测其长度Lf，用Lf与Ls之差除以试件的有效长度250mm，即得到该试件的压蒸膨胀率E；再将做完压蒸实验的试件放置于压力机上，缓慢开动压力机，测试试件的抗压强度C；之后，将对应不同MgO掺量M制作的水泥砂浆压蒸试件的压蒸膨胀率E和抗压强度C分别绘制成压蒸膨胀率E随MgO掺量M变化的E~M曲线、抗压强度C随MgO掺量M变化的C~M曲线；若C~M曲线上曲率最大的拐点位于E~M曲线上曲率最大的拐点的左侧，则以C~M曲线上曲率最大的拐点对应的MgO掺量作为碾压混凝土的MgO安定掺量；若C~M曲线上曲率最大的拐点位于E~M曲线上曲率最大的拐点的右侧，则以E~M曲线上曲率最大的拐点对应的MgO掺量作为碾压混凝土的MgO安定掺量；若C~M曲线和E~M曲线上曲率最大的拐点对应的MgO掺量相同，则两条曲线上曲率最大的拐点对应的MgO掺量都可作为碾压混凝土的MgO安定掺量。