[发明专利]一种利用1吨自由锻锤实现难变形高温合金密封环的自由锻造方法

摘要

一种利用1吨自由锻锤实现难变形高温合金密封环的自由锻造方法。它涉及一种利用1吨自由锻锤实现难变形高温合金密封环的自由锻造方法。本发明为了解决现有密封环锻造方法存在的工艺塑性较低、变形抗力大以及对于形状和变形复杂的锻件需要多火次锻造而导致能源浪费严重的问题。一、绘制锻件图和计算坯料尺寸；二、镦粗；三、冲孔；四、校型；五、修整。本发明采用固定式马架，工装底部设计成燕尾形状，同锻锤下底座相配合，并加锤销固定，解决了扩孔过程中易移动、锻件成型尺寸不易控制等问题，通过设计空心冲子，使其外径尺寸接近为密封环锻件内孔尺寸，使最终锻件的尺寸满足锻件图要求。锻件由6‑7火次锻造成型，降低为3火次，节约了能源。

主权项

一种利用1吨自由锻锤实现难变形高温合金密封环的自由锻造方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：一、绘制锻件图和计算坯料尺寸：依据国家标准GBT21470‑2008的相关要求，根据实际工件尺寸绘制锻件图，根据锻件图计算坯料尺寸；二、镦粗：按步骤一计算的坯料尺寸准备圆坯料，将圆坯料装入炉中，并加热至温度为900℃～1150℃，然后在温度为900℃～1150℃下将圆坯料镦粗，镦粗比不小于3；三、冲孔：采用实心冲子对步骤二镦粗的圆坯料进行轴向冲孔；四、校型：将步骤三冲孔后圆坯料装入炉中，加热至温度为900℃～1150℃，安装马架工装，用马架工装对已冲孔圆坯料进行扩孔，扩孔至与锻件图中锻件孔径差≤10％，得到粗锻件；五、修整：将步骤四得到的粗锻件装入炉中，并加热至温度为900℃～1150℃，取出后置于平砧底座上，采用空心冲子对步骤四中的粗锻件进行再扩孔，使孔径达到步骤一中锻件图尺寸要求，然后对锻件外圆及平整度进行修整至符合步骤一锻件图中各个尺寸要求，得到难变形高温合金密封环。