[发明专利]利用3吨自由锻锤实现超大超重锻件的自由锻造方法

摘要

利用3吨自由锻锤实现超大超重锻件的自由锻造方法，它及一种超大超重锻件的锻造方法。本发明的目的是要解决现有利用3吨自由锻锤在锻造生产中存在锻件弧度根本无法满足工艺要求，当锻件弯曲到一定角度时，锻件就会卡在设备的保险杠上，使弯曲无法进行；不易控制变形的问题。自由锻造方法：一、绘制锻件图和计算坯料尺寸；二、拔长得到长条锻件；三、大角度弯曲成型，得到半环粗锻件；四、小角度弯曲成型，得到粗锻件；五、锻件修整，得到隔板体锻件。优点：锻件合格率100％。本发明主要用于利用3吨自由锻锤锻造超大超重锻件。

主权项

1.利用3吨自由锻锤实现超大超重锻件的自由锻造方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：一、绘制锻件图和计算坯料尺寸：依据国家标准GBT 21470‑2008的相关要求绘制隔板体锻件图，得到隔板体锻件图，所述隔板体锻件图中隔板体锻件的半径为R，厚度为H，并根据隔板体锻件图和实际变形工步计算坯料尺寸；二、拔长：按步骤一计算的坯料尺寸准备圆坯料，将圆坯料装入炉中，并加热至始锻温度1200℃，在850℃～1200℃锻造温度内将圆坯料拔长为长条锻件，拔长比不小于3，长条锻件的厚度为H1，0mm≤H1‑H≤10mm；三、大角度弯曲成型：利用3吨自由锻锤，在850℃～1200℃锻造温度内，在大角度弯曲U型槽工装上对长条锻件进行自由锻造大角度弯曲成型，得到半环粗锻件；所述大角度弯曲U型槽工装的槽内半径为R0，R0＝(1.2～1.3)R，所述的R为步骤一隔板体锻件图中半环锻件的半径；所述半环粗锻件的半径为R1，0mm≤R1‑R0≤10mm，厚度为H2，0mm≤H2‑H≤10mm；四、小角度弯曲成型：利用3吨自由锻锤，在850℃～1200℃锻造温度内，在小角度弯曲U型槽工装上对步骤三中的半环粗锻件自由锻造，得到粗锻件；所述小角度弯曲U型槽工装的槽内半径为R01，R01＝R，所述的R为步骤一隔板体锻件图中半环锻件的半径；所述粗锻件的半径为R2，0mm≤R2‑R01≤10mm，厚度为H3，0mm≤H3‑H≤10mm；五、锻件修整：将粗锻件装入炉中，并加热至始锻温度1200℃，将3吨自由锻锤下砧座换成圆形砧座，保证圆形砧座与锻锤保险杠距离为h，R＜h≤R+200mm，所述的R为步骤一隔板体锻件图中半环锻件的半径，在850℃～1200℃锻造温度内将粗锻件立起在圆形砧座上，用3吨自由锻锤对粗锻件进行弯曲，然后平放于圆形砧座上进行局部修整至达到步骤一设计的隔板体锻件图要求，即得到隔板体锻件；所述圆形砧座的半径为R02，R02＝1.2R，所述的R为步骤一隔板体锻件图中半环锻件的半径；所述隔板体锻件的半径为R3，R3＝R，所述的R为步骤一隔板体锻件图中半环锻件的半径，厚度为H4，H4＝H。