[发明专利]一种有效解决断丝现象的再生涤纶纤维纺丝工艺

摘要

本发明公开一种有效解决断丝现象的再生涤纶纤维纺丝工艺，包括以下步骤：1)混料；2)干燥；3)熔融；4)过滤；5)脱挥；6)纺丝；7)冷却成形；8)卷绕；9)烘燥定型；10)切断；11)打包；由于在熔融—过滤工序后面增加一道脱挥系统，该系统内保持有一定的真空度，使熔体内的小分子物和有机气体，在真空环境下迅速脱离PET熔体内而发挥出来，经过一系列冷凝、分离等工序，达到无害收集，作为油漆厂等工厂的原材料。而PET熔体经过脱挥工序后，熔体品质显著提高，分子量均匀，而且不再携带有机气体，使冷却成型工序中的断丝现象得到解决。

主权项

1.一种有效解决断丝现象的再生涤纶纤维纺丝工艺，其特征在于：包括以下步骤： 1)混料 将35份的瓶片和55份的泡料，在投料车间以2.2吨每鼓混合投入真空转鼓干燥机中； 2)干燥 步骤1)中所得物料在真空转鼓干燥机中，以每钟3转的速度持续搅拌混合物料，并通过蒸汽以每小时30度的升温速度加热到150度，并保温7小时；过程中通过水环—罗茨真空机组使真空转鼓干燥机内保持0.01MPa的真空度；最后通过检验室检测水分低于150PPM以下，则可出料至料仓； 3)熔融 将步骤2)中料仓中的混合物通过重力作用，流入到料仓下方的螺杆挤出机，螺杆以每分钟40转的速度熔融并输送物料，温度285度以上，螺杆机头压力保持为4MPa； 4)过滤 将步骤3)中经螺杆挤出机挤出的熔体在4MPa压力下进入熔体过滤器，并保持温度280度，过滤精度为150目，过滤后压力为2mpa； 5)脱挥 将步骤4)中过滤后得到的熔体经管道进入280度保温的脱挥桶，通过三级水环一罗茨真空机组在桶内形成低于200pa的真空度，熔体通过分布器，均匀分散，在此过程中，由于低分子物及有机气体在真空的状态极易挥发，所以经过脱挥桶中约5分钟的停留后，熔体中的低分子物和有机气体被充分的脱挥去除，熔体的分子量变的均匀，杂质含量少，质量得到提高； 6)纺丝 经处理后的熔体经管道进入280度的纺丝保温箱体，通过计量泵计量，以每分钟1500g的流量5mpa的压力进入纺丝组件，后通过2100孔的喷丝板形成2100根丝束； 7)冷却成形 丝束通过25度温度，0.8m/min风速的吹风中冷却成形； 8)卷绕 成形后的丝束经上油后，以1300m/min的速度通过牵引机和喂入轮进入盛丝桶； 9)牵伸 进入盛丝桶的卷绕丝以40桶为一批，经集束均匀绕在牵伸机的牵伸辊上，进行二次牵伸，一次牵伸占总牵伸倍数的85％，加温方式为，水浴70度加温，二次牵伸为总牵伸倍数的15％，以蒸汽100度加温牵伸速度220m/min，经过二次牵伸后的丝束进入卷曲机进行卷曲；卷曲机预热温度为105度，卷曲轮压力为0.4mpa，卷曲刀压力为0.2mpa，卷曲速度225m/min； 10)烘燥定型 卷曲后的丝束经输送带进入烘燥定型机，1区温度为115度，主要是干燥丝束水分，2区温度为125度，主要是加热丝束，3区温度为120度，主要是定型，四区温度为常温，冷却丝束；整个烘燥过程时间为30min； 11)切断 烘燥定型后的丝束进入切断机，刀盘刀间距离为38cm，压轮压力为0.3mpa，速度为225m/min； 12)打包 经切断后的丝束风送到打包，包装成成品。