[发明专利]一种环保功能性面料

摘要

本发明公开了一种环保功能性面料，该环保功能性面料的生产工艺具体步骤如下：S1：材料准备；S2：原布的检验；S3：取料；S4：烧毛；S5：退浆；S6：煮练；S7：漂白；S8：丝光；S9：染色；S10：缝制；S11：粘合；S12：成品剪切；S13：包装。本发明严格控制环保功能性面料的生产步骤，通过采用杜邦纸、PU革和丝布作为原布料，透气和透湿性能极佳，而且外表面采用PU革作为基面，强度好，而且耐磨性比较强，同时杜邦纸、PU革和丝布均为环保型材料，该环保功能性面料的生产工艺，具有设计合理和安全实用等优点，可以普遍推广使用。

主权项

1.一种环保功能性面料，其特征在于：该环保功能性面料的生产工艺具体步骤如下：S1：材料准备，采用杜邦纸、PU革和丝布作为原布料；S2：原布的检验，通过测量尺测量S1中原布的长度和幅度，通过机械秤称量原布的重量，观察原布料上是否存在瑕疵、污渍和破损，检验完成后将各个原布贴上标签，方便管理；S3：取料，取相同大小的杜邦纸、PU革和丝布，备用；S4：烧毛，将S3中的丝布平幅快速通过高温火焰，温度控制在400‑500℃；S5：退浆，将S4中处理后的布料通过碱退浆的方式提高强力、耐磨性能和吸水效果，退浆完成后再利用清洗机将布料清洗干净；S6：煮练，通过烧碱进行煮练，将S5中的布料在煮布锅进行煮练，煮练3‑4h，烧碱浓度25‑30g/L,煮练压力控制在190kP a‑200kP a，温度控制在130‑135℃，煮练完成后再利用清洗机将布料的清洗干净；S7：漂白，将S6中的布料采用双氧水进行漂白，过氧化氢浓度2‑5g/L，用烧碱调节pH 值至10.5～10.8，在室温20‑25℃下浸轧漂液，再利用95‑100℃汽蒸45‑60min，然后利用清洗机将布料清洗干净出布；S8：丝光，利用丝光机将S7中的布料用浓度为280g/L的氢氧化钠溶液在无张力下丝光，控制丝光时间为20‑30s，丝光速度控制在100‑150m/min，然后利用清洗机将布料清洗干净出布；S9：染色，将S8中的布料在热熔染色机上进行染色处理，轧余率控制在50‑60%之间，焙烘固色的温度根据染料升华牢度来选择，控制在180‑220℃，时间1‑2min，焙烘后吹冷风或用冷水辊降温至50℃以下；S10：粘合，将S9中获得的布料和杜邦纸利用粘结剂粘连在一起，再在杜邦纸上均匀涂抹粘结剂，将PU革紧紧的粘连在杜邦纸上，放入烘干机中将布料烘干，温度控制在60‑70℃，完成后获得成品；S11：成品剪切，利用剪切机对S10中获得的成品根据不同需要进行裁剪；S12：包装，将S11中剪裁完成的面料在包装机上打包成型后，堆放入仓库。