[发明专利]汽车内饰件生产工艺

摘要

本发明公开了汽车内饰件生产工艺，1）注塑；2）PVD底漆；3）PVD镀膜；4）PVD色漆；5）镭雕；6）PVD面漆；本发明对注塑工艺的进料段进行改进，主要改进是对原料进行一系列的一体化可控处理，处理有序，管理方便，原料的纯净度提高，烘干效果好，通过本发明进料段的进料处理能够大大提高汽车内饰件的注塑质量；此外本发明PVD可以通过与涂装的结合，做出各种颜色效果，并且PVD本身也可以通过各种金属材料之间的搭配镀出各种颜色；其次，通过PVD技术结合喷涂工艺，在真空环境下，给待蒸发物提供足够的热量，使待蒸发料蒸发出来，在合适的温度下，蒸发粒子在基体上逐渐沉积下来，成膜，镀好膜层。

主权项

汽车内饰件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）注塑a、原料：按重量份数选取注塑用工程塑料原料ABS50份、PC50份，筛分、混合以及除杂；b、干燥：混合均匀的原料进行预干燥，预干燥温度90‑110℃，预干燥时间5‑6小时；c、料斗除杂、上料：使用之前对料斗进行除杂操作，通过一体化进料装置上料；d、过渡段熔融：在注塑机的注塑部分和进料部分之间设置原料熔融段，所述原料熔融段分为四段式熔融，第一段温度130‑140℃，第二段温度140‑150℃，第三段温度150‑160℃，第四段温度160‑170℃；e、注塑成型：包括填充和保压以及冷却；f、脱模：取出工件；g、表面质量检查；h、清理：去取水口料；i、终检、包装入库；2）PVD底漆a、前处理：采用异丙醇对汽车内饰件素材进行擦拭处理，去除表面油脂，擦拭过程采用先在异丙醇溶液中浸泡5‑10分钟，再在浸泡的过程中对汽车内饰件进行表面擦拭，擦拭完后用清水清洗2‑3遍；b、预加热：通过预加热操作去除汽车内饰件素材内的水分，加热温度的升温速度为1.5‑2℃/min，温度逐渐加热到50‑60℃，保温干燥蒸发水分；c、干冰前处理：预加热后的汽车内饰件素材逐渐降温至常温后，通过干冰进一步去除素材表面才残留的油脂；d、喷涂底漆：底漆涂层膜厚控制在15‑20um，喷涂环境，温度20‑25℃，湿度50‑70%；d、加热流平：对上述汽车内饰件素材表面进行直接加热；e、固化：固化条件：能量1600‑1800mj/cm2，强度120‑140mw/cm2，使用UV固化方式可以更彻底的固化漆膜；3）PVD镀膜：镀层厚度控制在2‑3um之间，镀膜室环境，温度20‑25℃，湿度40‑50%，控制湿度可以加速PVD设备抽真空；4）PVD色漆a、预加热：温度60℃/3min；b、静电除尘：采用往复式高压静电除尘；c、喷涂色漆：膜厚范围控制在5‑8um；d、加热流平：加热温度为60℃/3min；e、固化：固化条件能量900‑1000mj/cm2,强度150mw/cm2；5）镭雕：经上述步骤处理过的汽车内饰件素材先定位到专有的定位工装上，控制激光能量；6）PVD面漆a、静电除尘：采用往复式高压静电除尘；b、喷涂面漆：膜厚范围控制在10‑15um，喷涂环境，温度20‑25℃，湿度50‑70%；c、加热流平：加热温度为60℃/3min；d、固化：固化条件：能量1500‑1700mj/cm2，强度120‑150mw/cm2.使用UV固化方式更彻底的固化漆膜。