[发明专利]宝珠砂的生产方法

摘要

本发明公开了一种宝珠砂的生产方法，包括选择三氧化二铝质量分数在60％以上的铝矿；将所述铝矿加入到电弧炉中，将铝矿加热到2000摄氏度以上熔融；对电弧炉中流出的熔融液体施加空气压，将液体原料破碎冷却，得到粗宝珠砂；根据粒径对粗宝珠砂进行筛分得到宝珠砂产品。本发明方法得到的宝珠砂耐火温度大于1800摄氏度；外形近乎球状，有很好的流动性和填充性能，不但经济且浇注后铸型也不易破坏；可以防止由于型砂膨胀而产生的铸造缺陷，可以提高复杂铸件的尺寸精度；具有高强度、低破损的性质，回收再利用率高，且粉尘量很小；与铬铁矿砂、锆英砂相比，价格便宜。

主权项

1.一种宝珠砂的生产方法，其特征在于：包括选料、高温熔融、造粒、筛分，其中，选料：选择三氧化二铝质量分数在60%以上的铝矿；高温熔融：将所述铝矿加入到电弧炉中，将铝矿加热到2000摄氏度以上熔融；造粒：对电弧炉中流出的熔融液体施加空气压，将液体原料破碎冷却，得到粗宝珠砂；筛分：根据粒径对粗宝珠砂进行筛分得到宝珠砂产品；其中，所述电弧炉的炉腔（1）顶部开口，底端侧壁上设有出液口（2），炉腔（1）内有三个穿过炉腔（1）侧壁且竖直设置的电极（3），所述电极（3）均与电源电连接；所述电极（3）为石墨电极并与电极进给装置（7）相连；所述电极进给装置（7）包括密封板（71）和进给轮（72），其中，密封板（71）由左板和右板水平拼合而成，左板左边和右板右边均设有定位块（75），电极（3）从两块密封板（71）中间穿过，所述进给轮（72）对称的设置在电极（3）左右两侧且两个进给轮（72）的轮面相互紧密贴合；所述进给轮（72）与电极（3）贴合的轮面位置设有周向的凹槽（722），所述凹槽（722）内沿径向设置有第一配合齿（721），所述密封板（71）上设有与第一配合齿（721）相咬合的第二配合齿（712）。