[发明专利]汽车内饰顶篷面料的加工工艺

摘要

本发明提供了一种汽车内饰顶篷面料的加工工艺。它解决了现有制备方法的步骤过于复杂，需要花费大量的等待时间，工艺复杂等技术问题。本汽车内饰顶篷面料的加工工艺，该工艺包括以下步骤：a、外购原料：购买海绵作为中间层，购买无纺布作为内层；b、制作表层：b1、制作涂料：将改性丙烯酸树脂40‑50份、聚氨酯树脂8‑16份、聚偏氟乙烯5‑28份、抗静电剂2‑5份、阻燃剂3‑4份、钛白粉0.5‑1.5份、防霉剂1‑3份、交联剂3‑6份和甲苯10‑20份倒入到搅拌装置中，制得涂料；b2、涂层：将涂料添加到喷涂装置中，通过喷涂装置对经编布表面进行涂层，制得表层；c、复合：通过火焰复合机将表层、中间层和内层复合在一起，制得汽车内饰顶篷面料。本发明具有工艺简单的优点。

主权项

1.汽车内饰顶篷面料的加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：a、外购原料：购买海绵作为中间层，购买无纺布作为内层，并对海绵和无纺布进行检验；b、制作表层：b1、制作涂料：将改性丙烯酸树脂40‑50份、聚氨酯树脂8‑16份、聚偏氟乙烯5‑28份、抗静电剂2‑5份、阻燃剂3‑4份、钛白粉0.5‑1.5份、防霉剂1‑3份、交联剂3‑6份和甲苯10‑20份倒入到搅拌装置中，搅拌速度为200‑400r/min，搅拌时间为25‑40min，制得涂料；b2、涂层：将涂料添加到喷涂装置中，通过喷涂装置对经编布表面进行涂层，在温度为40‑55℃下彻底烘干，涂布速度为18‑28m/min，涂层厚度为0.05‑0.15mm，制得表层；所述步骤b2中的喷涂装置包括机架、喷涂箱、储液桶和喷洒管，喷涂箱固定在机架上，喷涂箱两端分别开设有输入口和输出口，喷涂箱内设置有多个输送辊，喷洒管水平设置在喷涂箱内，喷洒管一端为封闭端，喷洒管另一端通过连接管和储液桶相连通，连接管上设置有输送泵，喷洒管侧部还开设有多个喷洒孔，且喷洒孔朝下；机架上设置有除尘机构，除尘机构靠近输入口；所述除尘机构包括推杆电机、安装板、毛刷条、除尘管和抽气泵，推杆电机固定在机架上，且推杆电机靠近输入口，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和安装板相连，毛刷条固定在安装板上，除尘管固定在安装板上，且除尘管位于毛刷条一侧，除尘管通过连通管和抽气泵相连，除尘管侧部开设有多个进气孔，且进气孔朝向毛刷条；所述安装板上设置有抖动结构，抖动结构包括导杆、导套、齿轮、齿条、步进电机、弹簧、振动电机、定位板和多个清理杆，导杆固定在安装板上，且导杆位于毛刷条另一侧，导套设置在导杆上，齿条固定在安装板上，步进电机固定在导套上，齿轮固定在步进电机的输出轴上，齿轮与齿条相啮合，弹簧上端和导套相连，弹簧下端和定位板相连，多个清理杆水平设置在定位板上，且清理杆能插入到毛刷条内，振动电机固定在定位板上；所述安装板上还设置有限位组件，限位组件包括开设在定位板上的定位孔、钢丝绳和定位螺栓，钢丝绳上端和导套相连，钢丝绳下端穿入定位孔中，定位螺栓螺纹连接在定位板上，定位螺栓端部能与钢丝绳相抵靠；c、复合：通过火焰复合机将表层、中间层和内层复合在一起，制得汽车内饰顶篷面料。