[发明专利]一种工装治具的加工方法

摘要

本发明一种工装治具的加工方法，步骤包括，S1备料：根据图纸加工需求进行毛坯备料；S2平面粗铣：固定于加工机床上进行粗铣；S3粗磨：固定于中磨床上进行外形的粗加工磨削；S4数控中心粗铣：数控加工中心进行铣内槽；数控加工中心进行钻孔且进行预倒角加工；在内槽上铣待切割的各棱边，不留余量；S5热处理；S6平磨：固定于小磨床上进行内槽检测硬度面的磨削，将杂质磨除直至物料能够对光进行镜面反射；S7检验：进行硬度检测；S8精磨：固定于中磨床上进行磨削，磨外形六面保证各面的平面度、粗糙度；S9精磨：固定于小磨床上进行内槽的精加工磨削；S10慢走丝：切割各棱边及倒角。采用这样的方法可以有效减小刀具磨损，节约加工时间同时提高产品质量。

主权项

1.一种工装治具的加工方法，其特征在于步骤包括：S1备料：根据图纸加工需求进行毛坯备料；S2平面粗铣：固定于加工机床上进行粗铣，六面留单边0.5mm余量；S3粗磨：固定于中磨床上进行外形的粗加工磨削，保证六面垂直度在0.02mm误差范围内，六面留单边0.15mm余量，余量均分不能偏向一边；S4数控中心粗铣：数控加工中心进行铣内槽，留0.05mm余量；数控加工中心进行钻穿丝孔且进行预倒角加工；在内槽上铣待切割的各棱边，不留余量；S5热处理：在1180℃～1220℃高温范围下进行真空热处理，热处理时间范围为3h～5h；S6平磨：固定于小磨床上进行内槽检测硬度面的磨削，将杂质磨除直至物料能够对光进行镜面反射；S7检验：进行硬度检测，保证硬度范围在58度～62度之间；S8精磨：固定于中磨床上进行磨削，磨外形六面保证各面的平面度、粗糙度，保证平面度在0.01mm误差范围内，保证粗糙度在0.8μm误差范围内；保证各面之间的平行度、垂直度，保证垂直度在0.01mm误差范围内，保证平行度在0.01mm误差范围内；S9精磨：充分冷却，砂轮粒度为150K，下刀深度为0.01mm，工件固定于小磨床上进行内槽的精加工磨削，保证槽侧面和槽底面垂直度在0.01mm误差范围内；S10慢走丝：切割各棱边及倒角。