[发明专利]一种中孔炭材料的制作方法

摘要

本发明提供一种中孔炭材料的制作方法，属于材料生产领域，所述中孔炭材料的主要原料包括活性炭，其制作方法是将将活性炭与由聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮及乙醇混合制成的造孔剂于超声波震荡条件下混合浸渍，将其干燥后放入炭化炉中炭化3‑6h，再将所得物质放入硝酸溶液中浸渍5‑6h后，将其干燥、破碎后，于氮气气体保护下于900‑950℃下处理30‑35min，即得到中孔炭材料；这种中孔炭材料的孔隙率高，有较高的比表面积，具备良好的吸附的作用，制作方法安全。

主权项

1.一种中孔炭材料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料：制作中孔炭材料的主要原料包括活性炭，所述活性炭的制备方法是将半焦、椰壳混合，将混合物放入粉碎机中粉碎至粒度小于1 mm，得到混合物a；将混合物a放入质量浓度为5‑8%的磷酸溶液中浸渍5‑8h，用水洗至中性，干燥后于氮气气氛下进行炭化，所述炭化温度为600‑850℃，炭化时间为5‑6h，制得活性炭；（2）浸渍：将步骤（1）所述活性炭与造孔剂混合，于超声波震荡条件下浸渍2‑4 h后，于80‑105℃下干燥10‑12h，取出备用；其中，所述造孔剂是由聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮及乙醇按照3‑5:4‑6:1:10‑15的质量比混合制成；（3）炭化：将步骤（2）干燥后的物质放入炭化炉中，以7‑9 ℃/min的升温速率升温至750‑850 ℃，并于温度为750‑850 ℃炭化3‑6 h，取出、冷却至常温备用；（4）二次浸渍：将步骤（3）所得物质放入其总质量4‑5倍的溶剂中浸渍5‑6h后，过滤，再于105℃条件下干燥8‑10h；其中，所述溶剂为质量浓度为6‑8%的硝酸溶液；（5）二次炭化：将步骤（4）所得物质破碎至粒度为0.25‑0.3mm ，再将破碎后的粉末于氮气气体保护下，以3‑5 ℃/min的升温速率升温至900‑950 ℃，并于温度为900‑950 ℃保温30‑35min，取出冷却后，即得到中孔炭材料。