[发明专利]一种阻燃性环保绝缘材料的制备方法及其应用

摘要

本发明公开了一种阻燃性环保绝缘材料的制备方法及其应用，该工艺通过将半水石膏、珍珠岩、膨润土进行球磨、造粒，随后与环氧树脂共同密炼，然后加入四氢呋喃真空搅拌，再加入聚酰胺蜡微粉以及由乙丙橡胶、甲基羟丙基纤维素钠、苯基缩水甘油醚，经脱水、加热、真空反应所得的真空反应物，经塑炼、加料、超声、减压蒸发、螺杆挤出、高压反应、脱泡固化、压制成型、切粒等一系列特定工艺制成成品。制备而成的绝缘材料，其兼具优异的阻燃性能和机械强度，具有较好的应用前景。同时还公开了由该制备工艺制得的绝缘材料在电力行业中的应用。

主权项

一种阻燃性环保绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将半水石膏15份、珍珠岩12份、膨润土8份混合，加入行星式球磨机机中球磨至均匀，再加入500mL浓度为80％丙三醇溶液混合搅拌，随后加入造粒机中进行造粒，制成粒径为0.6‑0.8μm的颗粒；(2)将乙丙橡胶10份、甲基羟丙基纤维素钠6份、苯基缩水甘油醚5份在150rpm的搅拌条件下真空脱水，随后加入水杨酸乙酯5份，在氮气氛围下加热至120℃，反应3‑5h后升温至150℃，维持2‑3h后，抽真空至0.01‑0.03MPa，维持27min，得真空反应物；(3)将步骤(1)所得的颗粒与环氧树脂10份加入密炼机，混合均匀，在温度为110‑120℃下密炼10‑15min，得密炼产物；(4)将步骤(3)所得的密炼产物与四氢呋喃20份相混合，置入真空搅拌器进行真空搅拌10min，随后静置15min，得初步混合物；(5)将双辊筒炼塑机升高温度至180‑200℃，将步骤(4)的初步混合物和聚酰胺蜡微粉7份加入双辊中间熔融塑炼，待其混合均匀后加入步骤(2)所得的真空反应物，调整双辊间距，辊炼、薄通多次使二者混合均匀，得塑炼产物；(6)步骤(5)的塑炼产物与聚碳酸酯树脂6份、去离子水50份混合，加热至90‑100℃，搅拌反应1‑2h后加入促进剂2‑乙基‑4‑甲基咪唑3份，超声分散15‑20min，然后减压至0.03MPa，蒸出低沸点物质，得初步反应产物；(7)将步骤(6)的初步反应产物加入双螺杆挤出机，熔融挤出后得到中间反应产物，其中双螺杆挤出机螺杆长径比为20:1；(8)将步骤(7)得到的中间反应产物加入高压反应釜中，加入二聚环戊二烯2份以及适量的去离子水，在氮气气氛下搅拌25min后加入苯乙烯3份，将反应釜压力提升15MPa，至将混合物升温至150℃后滴加高锰酸钾溶液2份，高压反应35‑45min，得到最终反应产物；(9)将步骤(8)的最终反应产物加入反应容器中，搅拌混合均匀后经脱泡处理，随后加热至85‑95℃固化3‑4h，最后再以7℃/min的速度升温至160‑180℃后，恒温固化1.5‑2h，自然冷却至室温后将混合物料转移到平板硫化机中于180℃下压制成型、切粒，得到成品。