[发明专利]一种环保再生型重组竹墙板的生产工艺

摘要

本发明公开一种环保再生型户外重组竹墙板及其生产工艺，包括墙体立板、螺钉连接件以及重组竹墙板模块，该重组竹墙板模块具有底面、上表面以及左侧面和右侧面，该上表面具有上台阶表面和下台阶表面；该左侧面形成有第一侧端面和第二侧端面，第一侧端面和第二侧端面之间形成供螺钉连接件设置的预留空间；该第一侧端面形成有第一卡配槽，该第二侧端面形成有第一竖直面、第二竖直面和位于第一竖直面和第二竖直面之间的第一倾斜面；该右侧面形成第三侧端面和第四侧端面，该第三侧端面形成有第一卡配块，该第四侧端面具有第二倾斜面，该螺钉连接件与第一倾斜面和第二倾斜面相接触并通过第一倾斜面和第二倾斜面将相邻两块重组竹墙板模块固定在墙体立板上。

主权项

一种环保再生型重组竹墙板的生产工艺，其特征在于，该环保再生型户外重组竹墙板，包括墙体立板、螺钉连接件以及重组竹墙板模块，该墙体立板固定在墙壁上作为整个环保型户外重组竹墙板与墙壁的固定基础部件，该螺钉连接件将相邻重组竹墙板模块固定在墙体立板上；该重组竹墙板模块具有呈平面状的底面、呈阶梯状的上表面以及形成有相互配合结构的左侧面和右侧面，该上表面具有上台阶表面和下台阶表面；该左侧面形成有位于上部的第一侧端面和位于下部位置的第二侧端面，该第二侧端面位于第一侧端面的右侧以在第一侧端面和第二侧端面之间形成供螺钉连接件设置的预留空间；该第一侧端面在低于下台阶表面位置处形成有第一卡配槽，该第二侧端面形成有第一竖直面、第二竖直面和位于第一竖直面和第二竖直面之间的第一倾斜面；该右侧面形成有位于上部的第三侧端面和位于下部位置的第四侧端面，该第三侧端面在低于下台阶表面位置处形成有第一卡配块，该第四侧端面具有第二倾斜面，该第三侧端面和第四侧端面之间的间距小于第一侧端面和第二侧端面之间的间距，该第一卡配块和第一卡配槽相配合；该螺钉连接件与第一倾斜面和第二倾斜面相接触并通过第一倾斜面和第二倾斜面将相邻两块重组竹墙板模块固定在墙体立板上；该重组竹墙板模块为经过二次炭化工艺形成的模块，所述二次炭化分为第一次炭化和第二次炭化，第二次炭化施加在重组竹墙板模块上的压力大于第一次炭化时所施加的压力；该重组竹墙板模块内还至少具有一根由可吸热材料制成的条状体；该第一倾斜面上形成有第二卡配槽，该第二倾斜面上形成有第三卡配槽，该螺钉连接件上两侧部各形成有第二卡配块和第三卡配块；该第一侧端面与相邻重组竹墙板模块的第三侧端面利用第一卡配块和第一卡配槽配合之后剩余部分形成上台阶表面和下台阶表面之间的台阶侧壁；其生产工艺包括如下步骤：①对竹子进行截断和剖分形成固定长度的竹条，将所述竹条进行加缝处理，以在竹条上形成沿竹条长度方向延伸并且贯穿竹条厚度方向的细缝；②将形成有若干细缝的竹条放入炭化设备中进行第一次炭化，第一次炭化的温度为150℃‑160℃，炭化时间是2‑3h；该炭化设备具有炭化腔以及形成在炭化腔内的若干个蒸汽入口和蒸汽出口；③将炭化设备的开关门打开，并利用炭化设备内并排设置的冷气吹风口对竹条吹冷风，冷气吹风口和水蒸气接触变成冷却水浇淋在竹条表面，冲走第一次炭化逼出来的水分和糖分；④关闭炭化设备开关门，进行第二次炭化，第二次炭化的温度是210℃‑220℃，炭化时间为7h；利用蒸汽出口排出第二次炭化的蒸汽，该蒸汽出口沿着排气方向呈口子越来越小状；蒸汽排完后再排出位于炭化腔内的冷凝水；⑤将若干经过二次炭化的竹条按照重组竹型材所需要的长度、宽度和厚度放置在相应模具中排开，在二次炭化的竹条中加入由可吸热材料制成的条状体，该条状体与竹条的长度方向平行，经浸胶和热压固化之后形成重组竹型材，再将重组竹型材经过加工形成环保再生型重组竹墙板。