[发明专利]一种网箱浮管框架建造方法

摘要

本发明公开了一种网箱浮管框架建造方法，基于网箱浮管框架建造装置实施，网箱浮管框架建造装置设有位置相对固定的热熔焊机、卷扬机、四个导向滚轮、第一限位柱和第二限位柱；建造方法通过卷扬机按次序收卷第一钢丝绳和第二钢丝绳并用热熔焊机完成对焊，即可实现网箱浮管框架的建造，因此，本发明大大提升了建造网箱浮管框架的自动化程度、降低了建造网箱浮管框架所需的人力资源，并确保了网箱浮管框架的建造质量。

主权项

1.一种网箱浮管框架建造方法，其特征在于：所述的网箱浮管框架建造方法基于网箱浮管框架建造装置实施；所述的网箱浮管框架建造装置设有位置相对固定的热熔焊机(1)、卷扬机(2)、四个导向滚轮、第一限位柱(41)和第二限位柱(42)；所述卷扬机(2)和其中三个所述导向滚轮位于一个四边形区域的四个角部上，该三个导向滚轮按逆时针方向依次记为第一导向滚轮(31)、第二导向滚轮(32)和第三导向滚轮(33)，其余一个所述导向滚轮记为第四导向滚轮(34)；所述热熔焊机(1)和两根限位柱均位于所述四边形区域内，且该三者的位置使得：中部固定在所述热熔焊机(1)的卡瓦中的建造用直线型浮管(5)的一端能够在紧贴所述第一限位柱(41)的同时从所述卷扬机(2)与第三导向滚轮(33)之间的空隙穿出至所述四边形区域外、另一端能够在紧贴所述第二限位柱(42)的同时从所述第一导向滚轮(31)与第二导向滚轮(32)之间的空隙穿出至所述四边形区域外，并且，所述第一限位柱(41)、第二限位柱(42)、第二导向滚轮(32)和第三导向滚轮(33)均位于所述建造用直线型浮管(5)的同一侧；所述第四导向滚轮(34)位于所述第一限位柱(41)所在位置；所述的网箱浮管框架建造方法包括：步骤一、将适配待建造网箱浮管框架周长的建造用直线型浮管(5)的内侧端部固定在所述热熔焊机(1)的卡瓦中、外侧端部从所述卷扬机(2)与第三导向滚轮(33)之间的空隙穿出至所述四边形区域外；步骤二、将第一钢丝绳(61)的一端连接所述卷扬机(2)、另一端从所述四边形区域的外侧依次绕过所述第一导向滚轮(31)、第二导向滚轮(32)和第三导向滚轮(33)后连接到所述建造用直线型浮管(5)的外侧端部；步骤三、用所述卷扬机(2)将所述第一钢丝绳(61)收卷起来，所述建造用直线型浮管(5)受所述第一钢丝绳(61)的拉力作用，使得：在所述第一钢丝绳(61)的收卷过程中，所述建造用直线型浮管(5)以所述第一限位柱(41)为支点逐渐弯曲，所述第一钢丝绳(61)依次脱离所述第三导向滚轮(33)和第二导向滚轮(32)；步骤四、在所述建造用直线型浮管(5)弯曲至所述建造用直线型浮管(5)与所述第四导向滚轮(34)的连线(L)穿过所述第一导向滚轮(31)与第二限位柱(42)之间的空隙的状态时，首先，停止所述卷扬机(2)对所述第一钢丝绳(61)的收卷，其次，将第二钢丝绳(62)的一端连接所述卷扬机(2)、另一端绕过所述第四导向滚轮(34)后连接到所述建造用直线型浮管(5)的外侧端部，然后，断开所述第一钢丝绳(61)与所述建造用直线型浮管(5)的外侧端部的连接，最后，用所述卷扬机(2)将所述第二钢丝绳(62)收卷起来，所述建造用直线型浮管(5)受所述第二钢丝绳(62)的拉力作用，使得：在所述第二钢丝绳(62)的收卷过程中，所述建造用直线型浮管(5)继续以所述第一限位柱(41)为支点逐渐弯曲，直至所述建造用直线型浮管(5)接触到所述第二限位柱(42)时，所述建造用直线型浮管(5)的外侧端部沿从所述第二限位柱(42)至所述第一限位柱(41)的方向伸入所述热熔焊机(1)的卡瓦中；步骤五、在所述建造用直线型浮管(5)的外侧端部伸入所述热熔焊机(1)的卡瓦至其外侧端部的端口与其内侧端部的端口对接时，停止所述卷扬机(2)对所述第二钢丝绳(62)的收卷，并在用所述热熔焊机(1)的卡瓦固定所述建造用直线型浮管(5)的外侧端部后，断开所述第二钢丝绳(62)与所述建造用直线型浮管(5)的外侧端部的连接，再用所述热熔焊机(1)对所述建造用直线型浮管(5)的外侧端部端口与内侧端部端口进行对焊；步骤六、在所述建造用直线型浮管(5)的外侧端部端口与内侧端部端口完成对焊后，松开所述热熔焊机(1)的卡瓦对所述建造用直线型浮管(5)的外侧端部和内侧端部的固定，使得所述完成对焊后的建造用直线型浮管(5)在自身弹力的作用下成为相应的网箱浮管框架(5’)。