[发明专利]一种抗浮抗拉坏聚乙烯缠绕结构壁管及热态缠绕成型方法

摘要

本发明公开了一种抗浮抗拉坏聚乙烯缠绕结构壁管及热态缠绕成型方法，管体的外侧面上均匀缠绕有加强管，管体的侧面上设置有至少四组防拉断装置，防拉断装置包括两个定位耳，定位耳固定连接在管体的侧面上，相对的两个定位耳之间通过连接杆固定连接，管体的底面上设置有抗浮装置，抗浮装置包括箱体，箱体固定连接在管体上，箱体的内部设置有装填室。其成型方法包括：管体焊接、加强管缠绕、壁管口切削、壁管口切削、抗浮装置安装、脱模、管材修形和焊丝预埋。本发明的成型方法步骤简单，提高了聚乙烯缠绕结构壁管的成型质量和效率，使其抗浮和抗拉坏的能力更强，提高了壁管在铺设时的稳定性和可靠性，延长了其使用寿命。

主权项

1.一种抗浮抗拉坏聚乙烯缠绕结构壁管的热态缠绕成型方法，该抗浮抗拉坏聚乙烯缠绕结构壁管包括管体，所述管体的外侧面上均匀缠绕有加强管，所述管体的侧面上设置有至少四组防拉断装置，所述防拉断装置包括两个定位耳，所述定位耳固定连接在所述管体的侧面上，相对的两个所述定位耳之间通过连接杆固定连接，位于所述管体圆周上的所述定位耳均位于同一竖直平面内，所述管体的底面上设置有抗浮装置，所述抗浮装置包括箱体，所述箱体固定连接在所述管体上，所述箱体的内部设置有装填室，所述装填室的两端对称设置有挡板，所述挡板均通过紧固螺钉固定连接在所述箱体的两端，其特征在于包括如下步骤：1)管体焊接a、首先将聚四氟乙烯熔融后通过挤出机上的平板模挤出第一平料带，并将第一平料带按顺时针的循序均匀裹覆在钢制辊筒模具上，通过钢制辊筒模具上的加热装置对聚四氟乙烯进行加热形成防腐蚀层；b、然后根据钢制辊筒模具的外径将钢板弯成圆柱形，圆柱形上留有一条开口，使圆柱形的内径大于钢制辊筒模具的外径3mm，将钢板卷成的圆柱形水平放置，通过吊装机构将钢板套在钢制辊筒模具上，再用夹紧机构使钢板贴合在防腐蚀层上，并用手持式焊机将圆柱形上的开口焊合；c、接着将聚乙烯树脂加入挤塑机中，通过平模板挤出170～190℃的第二平料带，并将第二平料带按预定的位置沿着钢制辊筒模具顺时针方向均匀地裹覆在钢板上；2)加强管缠绕a、待管体焊接成型后，将聚丙烯原料加入挤塑机并加热至200～220℃，通过O形膜挤出O形带，待O形带冷却至室温后，将加强筋沿着O形带的内腔插入，使加强筋的首尾超出O形带管口5～10mm；b、然后调节钢制辊筒模具上的加热装置至140～160℃，逆时针以20～25r/min的速度旋转钢制辊筒模具，接着将带有加强筋的O形带与钢制辊筒模具径向成15～30゜的角度贴紧，随着钢制辊筒模具的旋转在其外侧面上形成螺旋缠绕；c、在O形带热态缠绕结束后，使钢制辊筒模具的温度降低至室温，并用切割机将加强筋多余的长度切去，然后用聚丙烯原料制成圆块后焊接密封；3)壁管口切削管体上的加强管缠绕结束后，首先在壁管的两端用钢尺量取切削的长度，并在壁管上做上记号，然后将切削刀具通过支架固定在钢制辊筒模具的侧面上，并保持切削刀具与钢制辊筒模具相互垂直，接着转动钢制辊筒模具，同时将切削刀具靠近壁管，通过微调螺母调节切削刀具的水平距离，在调节切削刀具的径向距离，直至切削刀具与管体接触，最后通过支架自动进刀，直至管体的厚度，钢制辊筒模具旋转一周后退出切削刀具；4)防拉断装置安装a、首先选取与管体相匹配的定位耳，将其垂直焊接在管体的设定位置，然后将钢制辊筒模具顺时针旋转90゜后固定，再将定位耳垂直焊接在管体的设定位置，直至一个圆周上的四个定位耳焊接完毕；b、接着根据定位耳的位置在管体的另一侧选取与其匹配的位置，然后将定位耳逐个焊接至相应的位置；c、最后在同一水平线上的两个相邻定位耳之间安装连接杆，并用螺母进行固定；5)抗浮装置安装首先转动钢制辊筒模具，使相邻两个防拉断装置之间的中点位于上方，然后将钢制辊筒模具固定，接着根据图纸的设计要求在管体上划设抗浮装置的安装位置，并做上记号，最后通过吊装机构将抗浮装置倒吊至管体的上方，启动钢制辊筒模具上的加热装置，当温度升温至150℃后将抗浮装置下放至与管体接触，通过挤压使抗浮装置上的倒钩扣入加强管内的加强筋上，待冷却后将管体与抗浮装置之间的缝隙进行焊接；6)脱模待钢制辊筒模具上的温度降低至室温后，在壁管的下方移入工作台，在匀速转动钢制辊筒模具的同时将工作台向外侧移动，使壁管与钢制辊筒模具进行分离；7)管材修形待壁管从钢制辊筒模具上脱离出来后，用手持式打磨机对壁管两端进行打磨；8)焊丝预埋在壁管两侧的承口内壁埋入焊丝，焊丝呈S形定位。