[发明专利]一种EAF炉冶炼低Cr耐磨钢的方法

摘要

本发明提出一种EAF炉冶炼低Cr耐磨钢的方法，包括以下步骤控制前一炉冶炼钢液的Cr含量；控制原材料；吹氧；出钢；扒渣；LF炉精炼，其中，控制前一炉冶炼钢液的Cr含量的步骤中，为了避免前面一炉冶炼钢液对后面一炉冶炼钢液的影响，对前一炉冶炼的钢液进行控制，首先，控制前一炉的投炉料中含Cr的原材料占投炉料的总重量不超过50%，钢液中的Cr含量小于0.5%，第三，在前一炉钢液出钢时，控制钢液温度大于1660℃，出钢后，炉壁上不粘有氧化渣，本发明通过控制原材料、EAF炉体的干净程度、EAF吹氧过程及吹氧产生的氧化渣量，降低钢液中的Cr含量，并且防止Cr元素进一步还原回去，确保Cr元素满足顾客要求。

主权项

一种EAF炉冶炼低Cr耐磨钢的方法，其特征在于包括以下步骤：控制前一炉冶炼钢液的Cr含量：在连续生产中，为了避免前面一炉冶炼钢液对后面一炉冶炼钢液的影响，对前一炉冶炼的钢液进行控制，首先，控制前一炉的投炉料中含Cr的原材料占投炉料的总重量不超过50%，其次，在前一炉钢液冶炼过程中，待炉料熔清后，钢液中的Cr含量小于0.5%，第三，在前一炉钢液出钢时，控制钢液温度大于1660℃，出钢后，炉壁上不粘有氧化渣；控制原材料：待前一炉钢液出钢完成后，将冶炼低Cr耐磨钢所需的原材料加入EAF炉内进行冶炼，所述冶炼低Cr耐磨钢所需的原材料为生铁和干净废钢，所述生铁和干净废钢的重量比为4:6，所述干净废钢中的Cr含量小于0.2%；吹氧：在冶炼过程中，向钢液中吹入氧气，以使氧气和Cr反应生产氧化渣，以降低Cr的含量，吹氧时，钢液温度为1590℃～1600℃；去除氧化渣：上述吹氧过程中，当钢液表面形成泡沫时，倾斜炉门，将夹渣氧化渣的泡沫从炉门流出去；出钢：待钢液表面的泡沫流完之后，控制钢液温度不小于1660℃，将钢液出到钢包内；扒渣：待钢液在钢包内平稳后，观察钢液表面的渣层的厚度，使用渣耙将钢包表面的渣层耙出，控制钢液表面的渣层厚度不大于20mm；LF炉精炼：将钢包内的钢液加入到LF炉进行精炼，精炼的过程中加入还原剂。