[发明专利]一种全自动数控车床的加工方法

摘要

本发明公开了一种全自动数控车床及其加工方法，自动上料设备、自动切削设备、自动切断设备、自动抓料设备、自动推料设备、自动接料设备完成全自动化加工，本发明免除人工手动上料、倒料、接料、卸料环节，保证工件统一精度，保证工人的安全，减少加工工件的辅助时间，减少了劳动力，降低了生产成本，增加工作效率，具有结构紧凑、设计合理，灵敏可靠、性能稳定。

主权项

1.一种全自动数控车床的加工方法，包括自动上料设备、自动切削设备、自动切断设备、自动抓料设备、自动推料设备、自动接料设备，其特征在于，加工方法以下：1)毛胚棒料通过自动上料设备，送入数控车床主轴内，通过左侧液压卡盘进行夹紧，由切削刀架至切削位进行加工，一次切削完成退至待加工区；/n2)自动切断设备进行切断，切断时留有2-4mm的余量后退至待加工区；/n3)自动抓料设备右侧液压卡盘定位卡爪抓住一次加工后工件夹紧，旋转拧断工件退位至二次切削加工区，由切削刀架进行二次切削加工；/n4)二次加工后右侧液压卡盘松开工件，由自动推料设备将工件推至接料盒中；/n5)自动接料设备将工件接至滑料槽，松开接料手，工件滑出数控机床加工区；/n6)工件通过滑料槽滑到装料箱或者运料装置内；/n所述自动接料设备，包括：长气缸通过前底板与后底板固定连接，拖链支架与滑块连接且固定在气缸连板上，拖链支架与接料臂连接，气缸支座固定在接料臂上，气缸支座连接短气缸通过转臂与接料臂铰连接，转臂下端设有接料盒，长气缸推动气缸连板带动拖链支架上的接料臂在线滑轨左右方向运动，转臂通过短气缸前后方向运动；接料盒通过接料手扣合，接料手通过弹性压簧铰连接在转臂，弹性压簧通过固定在小气缸座上的小气缸带动接料手上下移动；接料盒下方设有滑料槽，滑料槽通过支撑轴与调整杆连接，调整杆与滑料支座连接；所述自动切断设备，包括：切断刀架下导轨通过固定角板固定在主轴箱上，固定角板下端通过固定板固定在主轴箱上，固定角板下端设有固定螺栓可调节切断设备的纵向距离，伺服电机固定在电机座上，滚珠丝杠包括丝杠和丝母套，联轴器通过隔套、前端盖与丝杠连接，丝母套通过丝杠上下螺旋移动，丝母套固定在丝母套座上，丝杠固定在丝杠固定座上，上滑板固定在丝母套座上，刀台通过刀架螺栓固定在上滑板上，切削刀通过调节螺丝连接在刀台上，伺服电机通过联轴器驱动丝杠带动丝母套座连接的上滑板上下移动，上滑板下固定的滑块在线性导轨上下运动，完成切断加工，切断行程距离是通过限位板上的限位块触碰行程开关控制切断上下移动距离；所述自动抓料设备，包括：右侧液压卡盘与右侧主轴连接，通过连接盘与设备本体连接，抓料滑板下滑块与滑轨固定板上线导轨连接，抓料滑板通过伺服电机上的驱动联轴器带动与滚珠丝杆连接的上滑板前后移动，固定在上滑板的设备本体运动通过行程开关控制行程距离，液压油缸使卡盘卡爪夹紧工件，切削电机驱动主动轮通过皮带使被动轮连接的切削主轴旋转带动右侧液压卡盘旋转，拧断工件W1，固定在上滑板的设备本体运动通过行程开关退至待切削区；所述自动推料设备，包括：气缸、连接杆、连接板、推料杆，推料杆位于设备本体的中腔，连接杆与连接板、连接板与推料杆通过螺母连接，气缸推动连接杆及连接板，带动推料杆前后移动，右侧液压卡盘通过液压油缸推动松开卡爪上工件，推料杆将液压卡盘上的工件推送至液压卡盘前方的接料盒内。/n