[发明专利]剪切与拉压双驱动且膜形可视的滑动轴承噪声测量试验机

摘要

本发明涉及个一种剪切与拉压双驱动且膜形可视的滑动轴承噪声测量试验机，在轴与轴承间通过两个独立动力源产生振幅和频率可调的拉压运动，以及转速可调的剪切运动，来实现它们共同作用时的复杂载荷与速度谱下的滑动轴承润滑油膜现象；拉压和旋转传动机构分别带动主轴进行拉压和剪切运动；外置式测量光路机构可实现相关圆弧形可视区域内出现的油膜空穴图像和噪声、位移、拉压力与振动信息的同时采集测量；高精度可调驱动机构由钢丝牵引动支架，确保动支架的位置。本发明可模拟滑动轴承的油膜噪声实验，实现主轴和玻璃槽之间计入剪切的拉压运动，可测得不同拉压振幅、不同拉压频率、不同剪切速度、不同润滑油类型的计入剪切效应的拉压油膜噪声。

主权项

1.一种剪切与拉压双驱动且膜形可视的滑动轴承噪声测量试验机，其特征在于，包括：底板(6)、工作台(4)、静支柱(9)、支撑杆(8)、上板(10)、同步带(5)、实验部分、高速CCD系统、动支架、拉压传动机构、旋转传动机构、高精度可调机构、外置式测量光路机构、电机移动机构；所述工作台(4)放置在地面上，所述底板(6)位于工作台(4)上，四根静支柱(9)通过螺栓连接在底板(6)上，所述上板(10)位于静支柱(9)的上方，每两个静支柱(9)之间通过螺纹连接固定所述支撑杆(8)；所述动支架由钢丝(43)牵引在静支柱(9)上；所述实验部分位于在静支柱(9)围成的空间的内部，实验部分的底部固定在底板(6)上，顶部与动支架相连；所述高速CCD系统通过三脚架(20)固定在地面上；所述旋转传动机构由螺纹连接于底板(6)上，并与实验部分相连；所述拉压传动机构位于动支架的上方，中间通过上板(10)支撑；所述高精度可调机构位于动支架和静支柱(9)之间，分别通过螺纹及钢丝挂钩和动支架及静支柱(9)连接；所述电机移动机构位于工作台(4)底部，通过螺钉连接在工作台(4)上；所述同步带(5)位于电机移动机构和旋转传动机构之间，用于传递电机(3)的旋转运动；所述外置式测量光路机构通过螺钉固定在底板(6)上；所述实验部分包括：主轴(24)、轴套(29)、一对轴套挡圈(25)、挡油盖(37)、一对位移传感器(36)、弧形玻璃槽(23)、油池支架后(21)、油池支架前(22)、一对角接触球轴承(40)、动支架轴承端盖前(41)、动支架轴承端盖后(47)、唇形密封圈(42)、油池法兰盘前(39)、油池法兰盘后(28)；所述油池支架后(21)和所述油池支架前(22)由螺钉固定在底板(6)上；所述弧形玻璃槽(23)位于油池支架后(21)和油池支架前(22)的上方，方便观察油膜的动态变化，弧形玻璃槽(23)是用于盛放润滑油的；所述挡油盖(37)扣在油池支架后(21)和油池支架前(22)的上方，通过螺钉连接固定，实验时防止润滑油飞溅；所述一对位移传感器(36)通过螺纹连接固定在挡油盖(37)顶部，用于测量拉压运动的振幅；所述主轴(24)位于动支架下部，跟随动支架进行拉压运动；所述一对角接触球轴承(40)位于主轴(24)两端，固定在动支架轴承座(48)和动支架前板(38)内；所述动支架轴承端盖前(41)通过螺纹固定在动支架前板(38)上，所述动支架轴承端盖后(47)通过螺钉固定在动支架轴承座(48)上，通过调整垫片消除角接触球轴承(40)的游隙；所述唇形密封圈(42)位于动支架轴承端盖前(41)内部，用于防止漏油；所述轴套(29)通过锥度配合在主轴(24)上，并保证轴套(29)和主轴(24)的同轴度；所述一对轴套挡圈(25)通过螺纹连接固定在主轴(24)上，对轴套(29)进行轴向固定；所述油池法兰盘前(39)和油池法兰盘后(28)分别通过螺钉连接固定在架油池支架前(22)和油池支架后(21)上，目的是为了箍住橡胶(27)；靠轴套(29)对弧形玻璃槽(23)的上下振动拉压形成拉压油膜；靠主轴(24)的旋转实现对油膜的剪切效应。