[发明专利]基于粉煤空气分级热解气化的整体气化联合发电工艺

摘要

本发明提供基于粉煤空气分级热解气化的整体气化联合发电工艺，将破碎后粉煤加压输入携带循环床中部，与高温气化气与循环灰混合发生加氢裂解，裂解油汽与气化气和循环灰混合向上提升过程中继续进行焦油加氢热解；在携带循环床顶部经过气固分离，一级分离含碳灰返回携带循环床底部发生半焦气化反应，气化气与高温循环灰向上流动形成物料循环；二级分离高温细含碳灰送到气流床中空气气化反应，生成高温气和液态灰渣进入携带循环床内，液态灰渣换热凝固为固体灰渣；二级气体作为燃气经过高温移动床除尘脱硫脱氯脱重金属后，用于燃气轮机发电和空气分级加压，高温烟气再热量回收通过汽轮机发电，少部分高温循环灰经换热后通过加压输料系统反向外排。

主权项

基于粉煤空气分级热解气化的整体气化联合发电工艺，其技术特征是将原料煤粉碎后的粉煤通过加压输料系统进入携带循环床中部，与高温气化气与循环灰混合在700‑1000℃下发生粉煤加氢裂解，并一起向上流动形成物料循环；裂解油汽与气化气和循环灰混合向上提升过程中在600‑900℃下继续进行焦油加氢裂解；在携带循环床顶部经过气固分离，第一级分离的大中颗粒含碳灰返回携带循环床底部与二级加压热空气和高温水蒸汽、在800‑1200℃下发生半焦气化反应，气化气与绝大部分高温循环灰再次一起向上流动形成物料循环；第二级分离的高温细含碳灰送到与携带循环床中下部Y型连通的气流床中，在1200～1600℃下空气气化反应，生成高温气和液态灰渣流出气流床进入携带循环床内，高温气向上升进入携带循环床中下部；液态灰渣向下流到携带循环床下部的循环灰料层，换热凝固为固体灰渣；第二级分出气体作为燃气经过换热调温后，通过高温移动床除尘脱硫脱氯和脱重金属净化，用于燃气轮机发电和空气分级加压，高温烟气再热量回收通过汽轮机发电，汽轮机乏汽用于携带循环床底部的半焦气化；一级空气加压后部分作为燃气轮机的助燃空气，部分进入二级加压，高压热空气用于携带循环床底部的半焦气化；少部分高温循环灰从携带循环床底部的排灰管排入换热料仓回收余热后，从换热料仓下部低温循环灰定时通过加压输料系统反向外排。