[发明专利]一种高精密高强度倒挡惰轮及其锻造方法

摘要

本发明涉及一种倒挡惰轮的锻造方法，尤其是涉及一种高精密高强度倒挡惰轮及其锻造方法。其主要是解决现有技术所存在的倒挡惰轮的强度较差，缺乏定位，并且加工时的精度较差，从而使得装配较差，传动效率较低等的技术问题。本发明将钢材坯料投入到圆锯机进行锯切，送入到加热炉中加热，然后再将钢坯送入到冲压机中进行冲压，然后放入到退火炉中进行退火、球化退火、等温退火，对倒挡惰轮粗件进行喷砂、磷皂化处理，然后对倒挡惰轮粗件的倒锥齿进行精整，得到倒挡惰轮精件，再将倒挡惰轮精件进行渗碳淬火、应力消除，然后在氮气中冷却，将倒挡惰轮精件加热进行碳氮共渗、淬火应力消除，通入热油中冷却，最后出成品高精密高强度倒挡惰轮。

主权项

1.一种高精密高强度倒挡惰轮的锻造方法，其特征在于所述的倒挡惰轮包括惰轮本体（1），惰轮本体（1）的内孔处设有喇叭口（2），惰轮本体的一端端面上设有3段弧形凸棱（3），相邻弧形凸棱之间形成定位槽（4），定位槽的外侧设有定位凸块（5），弧形凸棱的外侧表面均布有倒锥齿（6），定位槽（4）所在的惰轮本体（1）端面上下凹有凹槽（7），惰轮本体（1）的端面上设有凸环（8），弧形凸棱（3）环绕在凸环的外围；所述的锻造方法包括：a．将钢材坯料投入到圆锯机（9）进行锯切，钢材坯料的组成及重量百分比为：C0.23‑0.31%、Mn1.10‑1.40%、Si0.10‑0.40%、Cr1.00‑1.30%、B≦0.0005%、Ti≦0.010%、Cu≦0.30%、S0.025‑0.040%、P≦0.030%、Al0.015‑0.040%，其余为Fe，锯切后成钢坯；b．将钢坯送入到加热炉（10）中加热到900‑1100℃，然后再将钢坯送入到冲压机（11）中进行冲压，冲压出惰轮本体（1）以及倒锥齿（6），再将冲压完成的工件送入到冲孔机（12）中在惰轮本体（1）上冲压出内孔以及喇叭口（2），冷却后得到倒挡惰轮粗件；c．将倒挡惰轮粗件放入到退火炉中进行退火，加热到650‑700℃，保温1小时，然后炉内冷却到450‑500℃，然后在空气冷却；d．对倒挡惰轮粗件进行球化退火，交替加热和冷却到700‑730℃，保温20‑30分钟，然后在真空中冷却；e．对倒挡惰轮粗件进行等温退火，加热到940‑980℃，保温20‑30分钟，然后降温到620‑650℃直到退火完全，最后真空冷却；f．对倒挡惰轮粗件进行喷砂、磷皂化处理，然后对倒挡惰轮粗件的倒锥齿（6）进行精整，得到倒挡惰轮精件；g．将倒挡惰轮精件加热到920‑980℃进行渗碳淬火、应力消除，然后在氮气中冷却，再将倒挡惰轮精件加热到870‑900℃进行碳氮共渗、淬火应力消除，最后稳定在850‑830℃，然后通入大于160℃的热油中冷却，最后出成品高精密高强度倒挡惰轮。