[发明专利]AQ80M镁合金环形件挤锻轧集成工艺

摘要

本发明公开了一种AQ80M镁合金环形件挤锻轧集成工艺。工艺步骤包含半连续铸造、均匀化退火、热挤压、多向锻造、机械穿孔和环件轧制。本发明提供的挤锻轧集成工艺可生产制备表面无裂纹、组织均匀、综合力学性能优良及力学各向异性小的大尺寸AQ80M镁合金环形件，可用于替代其它材质环形件，达到减重、提高燃料效率和电磁屏蔽的作用，在航空航天和国防领域具有重要的应用价值。

主权项

一种AQ80M镁合金环形件挤锻轧集成工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：A.半连续铸造，得到直径Φ600‑650mm的铸锭；B.均匀化退火：240‑260℃保温8‑10h后，升温至410‑420℃保温42‑46h，空冷至室温；C.下料，均匀化后机械车皮、探伤、切割下料，得到直径Φ570‑600mm，长度1000~1500mm的锭坯；D.热挤压开坯，挤压温度360‑400℃，挤压速度0.3‑0.7mm/s，挤压后棒材直径Φ390‑410mm；E.多向锻造制坯，挤压后锭坯在390‑410℃保温8‑12h，在油压机上进行第一火锻造：以圆柱锭坯高向和垂直的两个径向为Z、Y和X方向，首先沿着Z、Y和X方向进行3‑6道次镦粗，道次压下量10‑40%；再以X或Y为轴，滚动压缩凸棱2‑10道次，道次压下量5‑20%；最后沿着X或Y镦粗成一圆柱体，道次压下量20‑30%；锭坯回炉在380‑400℃保温6‑8h后，进行第二火锻造：以新的圆柱体的高向和垂直的两个径向为Z、Y和X方向重复上述锻造工艺，最终镦粗得到高度250‑550mm的毛坯料；F.机械穿孔，孔直径Φ200‑260mm；G.环件轧制，毛坯料在380‑400℃保温4‑8h，并在碾环机上进行一火环轧成形，轧制时主动辊转速为8‑30r/min、芯辊直线进给速度0.2‑2.0mm/s，环轧结束后立即水冷淬火；最终制备出外径Φ700‑1400mm、壁厚45‑100mm、高度300‑600mm的AQ80M镁合金环形件；H.时效处理，将环形件在170‑190℃保温30‑40h，其高向、切向和径向室温屈服强度≥200MPa、抗拉强度≥330MPa、伸长率≥6%，高向和切向屈服强度差值≤20MPa；150℃屈服强度≥160MPa、抗拉强度≥200MPa、伸长率≥30%，高向和切向屈服强度差值≤10MPa。