[发明专利]预制水泥管廊的自动化生产流水线

摘要

本发明提供了一种预制水泥管廊的自动化生产流水线，其特征在于：包括连续作业的开模下料区、合模区、装载钢筋的钢筋笼区、水泥灌浆区、水泥固化区、冷却区和作业台车，所述开模下料区连接所述合模区；所述作业台车从开模下料区依次进入所述合模区、所述钢筋笼区、水泥灌浆区、水泥固化区和冷却区，然后再从所述第二等待区进入所述开模下料区。本发明把所述开模下料区、合模区和钢筋笼区位于其中一条所述纵向台车轨道生产线上，所述水泥灌浆区、水泥固化区和冷却区位于另外一条所述纵向台车轨道生产线上；同时在所述作业台车上安装快速合模及开模的预制水泥管廊模板来快速的制造水泥管廊，使整个生产线变得更加流畅。

主权项

1.预制水泥管廊的自动化生产流水线，其特征在于：包括连续作业的合模区(201)、装载钢筋的钢筋笼区(202)、水泥灌浆区(205)、水泥固化区(206)、冷却区(207)、开模下料区(210)和作业台车(222)，所述开模下料区(210)连接所述合模区(201)；所述作业台车(222)从所述合模区(201)依次进入所述钢筋笼区(202)、水泥灌浆区(205)、水泥固化区(206)和冷却区(207)，然后再从第二等待区(209)进入所述开模下料区(210)；所述作业台车(222)，其上载有能形成预制水泥管廊模板；所述开模下料区(210)，当预制水泥管廊制作完成后进入所述开模下料区(210)，其打开预制水泥管廊模板，并从模板中取出成品水泥管廊；所述合模区(201)，当所述作业台车(222)进入其内后，所述合模区(201)合上打开的预制水泥管廊模板；所述钢筋笼区(202)，当所述作业台车(222)进入其内后，在所述钢筋笼区(202)内向所述作业台车(222)上的预制水泥管廊模板放入钢筋笼；所述水泥灌浆区(205)，当所述作业台车(222)进入其内后，其向放有钢筋笼的预制水泥管廊模板内灌入水泥；所述水泥固化区(206)，其作为固化预制水泥管廊模板内的水泥；所述冷却区(207)，其作为预制水泥管廊成形的一个过渡；所述预制水泥管廊的自动化生产流水线还包括第一转换区(205)和第二转换区(208)，所述第一转换区(203)和所述第二转换区(208)能改变所述作业台车(222)的移动方向；所述预制水泥管廊的自动化生产流水线还包括第一等待区(204)和第二等待区(209)，所述第一等待区(204)，其为所述作业台车(222)进入所述水泥灌浆区(205)做准备；所述第二等待区(209)，其为所述作业台车(222)进入所述开模下料区(210)做准备；所述作业台车(222)包括台车本体(223)和安装在所述台车本体上的快速合模及开模的预制水泥管廊模板，为了使所述预制水泥管廊模板能快速的开模和合模，所述预制水泥管廊模板包括相对应的第一中间模板组(224)、第二中间模板组(225)以及能快速开模合模的侧模板组(226)，所述第一中间模板组(224)和所述第二中间模板组(225)之间形成中间模槽，所述第一中间模板组(224)和第二中间模板组(225)分别与所述侧模板组(226)之间形成侧模槽，所述中间模槽与所述侧模槽之间形成预制水泥管廊模腔，一对所述侧模槽和所述中间模槽之间形成的水泥管廊模腔M形模腔，M形模腔另外两边通过在所述台车本体(223)上加设挡板挡住，两块挡板与相邻的所述侧模板组(226)之间在合模时能恰好贴合在一起。