[发明专利]一种控制永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计方法

摘要

本发明公开了一种控制永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计方法，具体方案是按磁瓦产品设定的磨削余量，从成品到半成品，结合原料收缩特性，经过理论定量计算得出；根据质量、体积、密度的关系，得出成品的横截剖面积S0，根据设定的磨削余量Q，由于Q=( M‑ M0)÷M *100%=〔1‑( S0* L0) ÷(S* L)〕*100%,得出半成品的横截剖面积S，S=S0÷（1‑Q*100%），通过成品与半成品横截面叠加，各部位的磨削厚度余量是均等的，由原料收缩特性，得出模具设计需要的生坯尺寸；本发明从控制产品的磨削余量出发，由成品相关尺寸得出半成品尺寸，进而得出生坯及模具尺寸，使磁瓦产品磨削余量得到有效控制，且为模具设计提供了理论依据，保证了成品质量。

主权项

一种控制永磁铁氧体磁瓦磨削余量的模具设计方法，其特征在于：具体方案是按磁瓦产品设定的磨削余量，从成品到半成品，结合原料收缩特性，经过理论定量计算得出；根据质量、体积、密度的关系，得出成品的横截剖面积S0，根据设定的磨削余量Q,得出半成品的横截剖面积S，通过成品与半成品横截面叠加，各部位的磨削厚度余量是均等的，由原料收缩特性，得出模具设计需要的生坯尺寸；具体操作步骤如下：依据磁瓦产品成品尺寸用CAD软件绘制出成品剖面图，得出产品剖面面积S0，由产品长度L0，根据数学知识得出V0= S0* L0,由产品密度ρ，根据物理学知识得出成品质量M0=ρ* V0=ρ* S0* L0 ；同理，半成品质量M、剖面面积S、长度L、密度ρ、体积V，M=ρ* V=ρ* S* L；磨削余量Q=( M‑ M0)÷M *100%=(ρ* S* L‑ρ* S0* L0 )÷(ρ* S* L)*100%,即Q=〔1‑( S0* L0) ÷(S* L)〕*100%,通常情况下，产品长度L0公差在1.5～2%，按磁性材料的收缩特性，半成品长度L可以做到在L0公差要求范围内，不进行研磨加工，即L0 = L，所以Q=（1‑S0 ÷S）*100%；把磨削余量Q设定一个值，成品剖面积S0已知，就可得出半成品剖面积S= S0÷（1‑Q*100%），即S是S0的1/（1‑Q*100%）倍，再根据原料的收缩特性，就可得出生坯的剖面积及各部位尺寸，根据生坯尺寸进行模具设计；这样由已知的成品横截剖面积S0及设定磨削余量Q,得出半成品横截剖面积S，由原料的收缩特性，计算出生坯尺寸，再根据生坯尺寸设计制作出模具。