[发明专利]一种用于全自动泵送润滑系统设备的润滑油及其制备方法

摘要

本发明公开了一种用于全自动泵送润滑系统设备的润滑油及其制备方法。所述润滑油按重量百分比包括以下组分：60～70％高粘度基础油、15～25％低温低粘度基础油、2～6％12‑羟基硬脂酸、1～5％聚异丁烯类粘附剂、0.1～1％液态高分子酚抗氧剂、1～3％第一抗磨剂和2～5％第二抗磨剂；所述高粘度基础油40℃时运动粘度为200～350厘斯，倾点为‑20～－10℃；所述低温低粘度基础油40℃时运动粘度为1～10厘斯，倾点为‑50～‑‑30℃。采用上述的润滑油配方后可获得理想的原料功能组合，制备的润滑油粘附性能佳、流动性好、极压性好、抗磨性能强、使用寿命长，能适用于全自动泵送润滑系统的设备，能顺畅地通过细微的供油管道到达需要的关节部位。

主权项

1.一种用于全自动泵送润滑系统设备的润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：按重量百分比称取以下组分：35～45％高粘度基础油、25～35％高粘度基础油、15～25％低温低粘度基础油、2～6％12-羟基硬脂酸、1～5％聚异丁烯类粘附剂、0.1～1％液态高分子酚抗氧剂、1～3％第一抗磨剂和2～5％第二抗磨剂，其中，所述高粘度基础油总用量为60-70％，所述高粘度基础油40℃时运动粘度为200～350厘斯，倾点为-20～-10℃；所述低温低粘度基础油40℃时运动粘度为1～10厘斯，倾点为-50～-30℃；所述第一抗磨剂为氢氧化锂溶液，所述氢氧化锂溶液的浓度为0.1-0.3mol/L；所述第二抗磨剂为晶体抗磨剂；/n步骤二：在第一加热容器中加入上述称取好的12-羟基硬脂酸和35～45％高粘度基础油；/n步骤三：升温至90～100℃，恒温搅拌1～1.5h；/n步骤四：加入上述称取好的第一抗磨剂并搅拌5～15min；/n步骤五：升温至205～215℃，恒温反应1～1.5h；/n步骤六：加入上述称取好的25～35％高粘度基础油，在室温下冷却并搅拌；/n步骤七：温度降至95～100℃时，加入上述称取好的聚异丁烯类粘附剂并搅拌5～15min；/n步骤八：升温至130℃～140℃，恒温反应1～1.5h后在室温下冷却；/n步骤九：待温度降至90～100℃时加入上述称取好的液态高分子酚抗氧剂，恒温搅拌1～1.5h后在室温下冷却；/n步骤十：在第二加热容器中加入上述称取好的低温低粘度基础油和第二抗磨剂并搅拌1～1.5h；/n步骤十一：待第一加热容器的温度降至60℃时加入第二加热容器中搅拌得到的溶液，恒温搅拌1～1.5h。/n