[发明专利]一种高电能传输装备用电缆的制造方法及电缆

摘要

一种高电能传输装备用电缆，其结构由内而外分别为内导体、第一半导电绕包屏蔽层、内导体绝缘、第二半导电绕包屏蔽层、外导体、绕包层、外导体绝缘和外护套。所述内导体绝缘层采用硅橡胶；所述外导体采用1层或多层镀锡铜丝编织；所述外导体绝缘层采用硅橡胶；所述外护套层采用聚氨酯。本电缆的制造方法，步骤包括1)制造内导体；2)制造第一半导电绕包屏蔽层；3)制造内导体绝缘层；4)制造第二半导电绕包屏蔽层；5)制造外导体；6)制造绕包层；7)制造外导体绝缘层；8)制造外护套层。在各个步骤中都采用特定的工艺方法，使得本方法制得的电缆其电、机械等性能均能达到或超过检测要求，使高电能传输装备用电缆能够安全可靠的传输高电能，具备轻型化、小型化、耐低温、柔软性能好、弯曲半径小等优异性能，适用于高电能技术装备。

主权项

一种高电能传输装备用电缆的制造方法，其特征是步骤包括：1)制造内导体：根据导体线径要求，采用多根软圆铜单丝先束合制成股线，多股束合股线再复绞制成；所述股线中金属单丝自内而外分为多层；每层铜单丝中的相邻两根金属单丝相互紧密贴合；相邻两层金属单丝中，内、外层铜单丝紧密贴合；相邻两层铜单丝的束合方向相同；最外层束合方向与所在层复绞方向相反；所述内导体中股线自内而外分为多层；每层股线中的相邻两股股线相互紧密贴合；相邻两层股线中，内、外层股线紧密贴合；相邻两层股线的绞合方向相反；最外层股线绞合方向为左向；导体束合节径比不大于30倍，复绞节径比内层不大于20倍，外层不大于16倍，股线束合方向应与所在层复绞方向相反，复绞最外层为左向，相邻层绞向相反；2)制造第一半导电绕包屏蔽层：由两层半导电绕包带重叠绕包在内导体外；或者是一层在内的耐高温绕包带和一层在外的半导电绕包带重叠绕包在导体外；内层绕包带的绕包方向为右向，外层绕包带的绕包方向为左向，两层绕包带的绕包搭盖率都不小于5％；3)制造内导体绝缘层：先采用挤包方式把绝缘料包裹在第一半导电绕包屏蔽层外，然后进行蒸汽连续硫化：挤包：自进料到出料方向，挤塑机的机身各温区和机头通入循环水冷却，使挤出温度保持在0℃～25℃。内导体绝缘挤出时，同心度不大于1.25，使用在线侧偏装置进行实时检测，实现实时检测和调整同心度；硫化汽压、温度和时间分别为：0.8MPa±0.05MPa、170℃±5℃和16min±2min；冷却：采用循环水冷却，水位要求为：液位仪测量实际值为16％～20％；在冷却结束后，进行干燥处理；然后在内导体绝缘层表面涂覆滑石粉并实时进行火花耐压测试；4)制造第二半导电绕包屏蔽层：由两层半导电绕包带重叠绕包内导体绝缘层外，两层绕包带的绕包方向相反，两层绕包带的绕包搭盖率都不小于5％；5)制造外导体：所述外导体根据直流电阻要求，采用一层或多层镀锡铜丝同心编织在第二半导电绕包屏蔽层外；每层编织层中的任意一锭编织内金属丝紧密接触，锭与锭之间紧密接触；采用高柔软性镀锡铜丝，确保相邻编织层之间紧密接触，每层编织层的编织密度不小于70％，编织角为30°～80°；镀锡铜单丝线径范围是0.2mm～0.4mm；6)制造绕包层：由一层在内的加强型无纺布绕包带和一层在外的耐高温无纺布绕包带重叠绕包在导体外；内、外两层绕包带的绕包方向相反，两层绕包带的绕包搭盖率都不小于5％；7)制造外导体绝缘层：采用挤包方式把绝缘料包裹在绕包层外，然后对外导体绝缘线芯进行蒸汽连续硫化；挤包：自进料到出料方向，挤塑机的机身各温区和机头通入循环水冷却，使挤出温度保持在(0～25)℃。外导体绝缘挤出时，同心度不大于1.25，使用在线侧偏装置进行实时检测，实现实时检测并调整同心度；硫化汽压、温度和时间分别为：(0.85±0.05)MPa、(175±5)℃、(20±2)min；冷却：采用循环水冷却，水位设定(15±2)％；在冷却结束后，进行干燥处理；再在外导体绝缘层上涂覆滑石粉后，进行火花耐压测试；8)挤包外护套：采用挤包方式把护套料层包裹在外导体绝缘外构成外护套，得到电缆；护套挤包采用挤压式或挤管式生产，冷却方式采用分段水冷冷却；挤包：自进料到出料方向，挤塑机的机身温区为一区(160～180)℃、二区(165～185)℃、三区(170～190)℃、四区(175～195)℃、五区(175～195)℃、六区(180～200)℃；其中，机身一区、二区为加料段，三区、四区和五区为塑化段，六区为均化段；机头温度为(180～200)℃；冷却：自挤塑机出料口至冷却结束，分为如下冷却区域：一区的冷却水的温度范围是40～60℃、二区的冷却水的温度范围是常温，使冷却结束后的线芯的温度与相应冷却水的水温一致；在冷却结束后，进行干燥处理。