[发明专利]一种强化难处理金矿石浸出的高压电脉冲预处理方法

摘要

本发明公开了一种强化难处理金矿石浸出的高压电脉冲预处理方法，属于金矿矿物加工技术领域。该种方法利用矿石中不同矿物的介电特性差异实现高压电脉冲破碎预处理，高压电脉冲放电碎矿装置对含金矿石进行选择性破碎，促使含金物料中金与脉石矿物在界面处产生微裂隙和扩展裂纹，使含金矿物的晶体完全解离成单体矿物颗粒，以此增加金的暴露表面积，从而增大氰化物与金粒的接触几率，以利于金的浸出率的充分提高。

主权项

1.一种强化难处理金矿石浸出的高压电脉冲预处理方法，其特征在于该方法使用了一种高压电脉冲碎矿装置，该种高压电脉冲碎矿装置主要由电源(1)、单相调压器(2)、交流点火变压器(3)、六倍压整流电路(4)、超高压陶瓷电容器(5)、铜棒(6)、高压电极(7)、导电筒体(8)、放电碎矿桶(9)、振动筛网(10)、绝缘液(11)、给矿仓(12)、绝缘液仓(13)、接地导线(14)、固液分离器(15)、产品收集器(16)、气体开关(17)、高压导线(18)、绝缘桶盖(19)、绝缘液循环管道(20)、振动装置(21)、绝缘振动杆(24)组成，其中电源(1)属于日常供电设备，电源(1)与单相调压器(2)相连接，单相调压器(2)再与交流点火变压器(3)相连接，交流点火变压器(3)输出端接六倍压整流电路(4)，六倍压整流电路(4)输出端与超高压陶瓷电容器(5)的输入端相连接，超高压陶瓷电容器(5)的两端与气体开关(17)的两端相并联，以此构成了能够输出高压电脉冲的高压整流振荡电路，高压整流振荡电路的输出端与高压导线(18)相连接，多个铜棒(6)的一端并联在高压导线(18)上，铜棒(6)的另一端安装有高压电极(7)，铜棒(6)绝缘安装固定在位于放电碎矿桶(9)顶部的绝缘桶盖(19)上，且将其安装有高压电极(7)的一端深入到放电碎矿桶(9)内；放电碎矿桶(9)的外层由绝缘材料制成，放电碎矿桶(9)的内衬镶嵌有导电筒体(8)，放电碎矿桶(9)的上部为筒形，底部为倒锥形，其筒形与倒锥形的过渡之处安装有振动筛网(10)，放电碎矿桶(9)的上部绝缘部分侧壁上固定有振动装置(21)，并与振动筛网(10)通过绝缘振动杆(24)连接；放电碎矿桶(9)的倒锥形底部通过出料口和输送管道与固液分离器(15)相连通，固液分离器(15)后接产品收集器(16)和绝缘液循环管道(20)，放电碎矿桶(9)的上部侧壁上分别开有绝缘液入口和矿石入口，其中绝缘液入口通过管道同绝缘液仓(13)相连通，矿石入口通过溜槽或送料皮带同给矿仓(12)相连通；接地导线(14)的一端穿过放电碎矿桶(9)的外层与其内部的导电筒体(8)相连接，接地导线(14)的另一端直接接地构成整个电路的回路；使用上述的高压电脉冲碎矿装置，按如下步骤进行操作：(1)启动振动装置(21)，通过绝缘振动杆(24)带动振动筛网(10)振动；其振动频率为300～1200次/min，关闭位于放电碎矿桶(9)底部的出料口阀门，分别打开绝缘液入口和矿石入口的阀门，将一定数量的绝缘液(11)和大颗粒矿石(22)导入到放电碎矿桶(9)中，其中绝缘液(11)与大颗粒矿石(22)的体积比为1：2～5；当绝缘液(11)和大颗粒矿石(22)填充到放电碎矿桶(9)总容积的2/3到3/4时关闭上述两个入口的阀门；(2)启动电源(1)供电，经单相调压器(2)变压，交流点火变压器(3)升压和六倍压整流电路(4)整流升压后输出高压直流电，给超高压陶瓷电容器(5)充电，然后经过后续电路向高压电极(7)不断输送电脉冲，并传送给大颗粒矿石(22)，使其震裂破碎，电脉冲的脉冲强度为50～300kV，脉冲频率为10～20Hz；(3)启动电源(1)供电后10～15min后再次打开放电碎矿桶(9)的绝缘液入口和矿石入口的阀门，同时打开其出料口阀门，控制绝缘液(11)和大颗粒矿石(22)的流量，保证放电碎矿桶(9)内的绝缘液(11)与大颗粒矿石(22)的体积比保持为1：2～5，绝缘液(11)与大颗粒矿石(22)的填充量为放电碎矿桶(9)总容积的2/3～3/4；(4)打开放电碎矿桶(9)出料口阀门的同时，启动与之相连通的固液分离器(15)，固液分离器(15)分离出的小颗粒矿石(23)进入产品收集器(16)内，以备后续使用，分离出绝缘液(11)经绝缘液循环管道(20)返回到绝缘液仓(13)之中，循环使用；(5)将进入产品收集器(16)内的小颗粒矿石(23)放入球磨机内，按60％的磨矿浓度进行磨矿，在达到浸出要求的细度后用水冲入浸出槽中并调至40％的矿浆浓度进行搅拌氰化浸出，加入氧化钙调节pH值至11.0～12.0并保证浸出要求的游离氧化钙浓度，而后根据浸出氰化钠浓度要求加入适量的氰化钠，浸出过程中每隔4小时测定一次浸出液里的游离氰化钠，每小时测定一次pH值和游离氧化钙浓度，并及时补充氰化钠和氧化钙确保其浓度稳定，在规定的浸出时间点上取样制备相应的浸渣样，浸出结束后抽滤出液体样，浸渣和浸出液送化验室分析化验。