[发明专利]一种油泵加工装配用半自动化生产线

摘要

本发明涉及一种油泵加工装配用半自动化生产线，包括框式机架、物料装配区、载盘传送区和载盘流转区，所述物料装配区设置在框式机架的上方，其上设有载盘输送线a；所述载盘传送区设置在框式机架上且位于所述物料装配区的正下方，其上设有载盘输送线b；所述载盘流转区分别对称设置于所述框式机架的两端部，且其两者工作状态相反设置，结合载盘输送线a和载盘输送线b的线性传输方式，实现载盘(10)自动转移输送。本发明通过上下设置的反向传送的载盘输送线a和载盘输送线b，配合其两端部设置的载盘流转区，实现载盘自动有序循环输送，大大提高油泵加工装配效率。

主权项

1.一种油泵加工装配用半自动化生产线，包括框式机架Ⅰ，其特征在于，还包括：物料装配区Ⅱ，所述物料装配区Ⅱ设置在框式机架Ⅰ的上方，其上设有载盘输送线a(1)；载盘传送区Ⅲ，所述载盘传送区Ⅲ设置在框式机架Ⅰ上且位于所述物料装配区Ⅱ的正下方，其上设有载盘输送线b(2)；载盘流转区Ⅳ，所述载盘流转区Ⅳ分别对称设置于所述框式机架Ⅰ的两端部，其工作状态相反设置，所述载盘流转区Ⅳ内均设有升降式转移装置(4)，且该升降式转移装置(4)上下移动分别与相应的载盘输送线a(1)或载盘输送线b(2)过渡承接，实现载盘(10)自动转移输送；所述载盘输送线a(1)与所述载盘输送线b(2)的传送方向相反且载盘输送线a(1)和载盘输送线b(2)的宽度尺寸均与所述载盘(10)的尺寸相适配；所述载盘输送线a(1)包括至少两条相互平行安装于所述框式机架Ⅰ上的定位导轨(11)，每条定位导轨(11)内沿物料传送方向均匀可转动安装有若干滚柱a(12)；所述载盘输送线b(2)的上料端和出料端分别安装有传感器a(21)和传感器b(22)，该载盘输送线b(2)包括安装于框式机架Ⅰ底部上的支撑架(23)、安装于该支撑架(23)两端部的链轮组(24)、配合安装于该链轮组(24)上的滚柱链条组(25)以及安装于链轮组(24)上的第一驱动组件(26)；所述滚柱链条组(25)上沿其传输方向配合安装有导向承载组件(27)，导向承载组件(27)的上方形成载盘输送区域(28)，第一驱动组件(26)驱动滚柱链条组(25)穿过该导向承载组件(27)对载盘进行自动传送；所述载盘输送线b(2)的出料端还设有用于控制载盘逐一传送的隔挡机构(3)，传感器b(22)设置在隔挡机构(3)的一侧，所述传感器b(22)的旁边还设有一用于控制隔挡机构(3)复位的传感器c(29)；所述升降式转移装置(4)包括安装架(41)、导向机构(42)、输送机构(43)、升降驱动机构(44)，该安装架(41)上设有用于控制隔挡机构(3)启闭的传感器h(411)；所述输送机构(43)包括滑动配合安装于所述导向机构(42)上的承载板(431)、固定于该承载板(431)上的输送组件(432)，所述升降驱动机构(44)包括第三驱动组件(441)，所述载盘输送线a(1)的上料端和出料端分别安装有用于控制相应的输送组件(432)水平传送的传感器d(5)和传感器e(6)，输送组件(432)沿传送方向上的两端部分别安装有用于控制第三驱动组件(441)驱动该输送组件(432)上下移动的传感器f(7)和传感器g(8)。