[发明专利]旋挖灌注桩深孔爆破与导管旋挖清除障碍的施工方法

摘要

本发明公开了旋挖灌注桩深孔爆破与导管旋挖清除障碍的施工方法，并具体公开了其施工方法步骤，包括施工前准备、测量定位、爆破眼孔放样、钻孔、装药、深孔爆破、出渣或导管旋挖清障、埋护筒、注泥浆、钻进取土、一次清孔、放钢筋笼、插入导管、二次清孔，本发明的施工工艺施工速度快，施工质量好，土层适应性广，也常常作为公路、铁路桥梁受灾害抢险时的首选工艺。

主权项

1.旋挖灌注桩深孔爆破与导管旋挖清除障碍的施工方法，其特征在于：所述的施工方法步骤如下：1）施工前准备：清除杂物、换除软土、夯打密实，当清除后的场地标高距地下水位高度少于1.5m时，铺填一定厚度的垫层作打桩施工面，或先行降低水位后再进行打桩施工；2）测量定位：根据施工附图及测量控网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点，控制点设在不受桩基施工影响处，将所有桩位放出，设明显标志及保护架，测量控制点定期复核，并记录放样数据备案；3）爆破眼孔放样：测量桩基井面中心点的位置、布孔、钻孔、装药、爆破、清渣、检查环节，合理计算破孔数、炮孔深度及炸药单耗；4）钻孔：用直径100mm地质钻机对孤石成孔；5）装药：将一组每个重量为0.18～0.2kg的药包，利用钻杆头吊挂定量炸药将其送至孤石重心的炮孔内；6）深孔爆破：破采用正副网路并一串的方式，每个炮孔装4发电雷管，两发并联成独立的网路，3个孔采用1,3,5段微差起爆，再通电引爆雷管将坚岩、孤石破碎；7）出渣或导管旋挖清障：逐级向下旋挖清空旧桩周边土，如此反复循环操作直至钢管钻至距设计要求孔深0.5ｍ， 以清除土负摩擦力，再将钢管提升逐节拆除, 然后将旧桩拔出清障；8）埋护筒：先放出桩位中心点，在护筒外80～l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后用副卷扬机吊起一根6m护筒，放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺或垂球校验护筒竖直后，即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度；9）注泥浆：开孔时泥浆比重控制在1.2～1.3；在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重加大至1.3～1.5；当成孔至粘土层时注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重控制在1.1～1.3；10）钻进取土：开动钻机，在上覆软弱土层中，采用短螺旋钻进取土，进人下卧硬层后，如果该层不含水，采用短螺旋继续钻进成孔；11）一次清孔：当钻进入下卧硬层深度达到设计要求后，用KB型钻头清孔，后提起钻杆，测量孔深，并在浇注前量测孔底沉渣厚度；12）放钢筋笼：钢筋笼的吊放要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔位，到位后立即固定；13）插入导管：钢筋笼吊入固定后，逐步按下导管，导管的壁厚不小于3mm，直径200～250mm，钻孔深度大时，选用大直径导管，以确保导管良好的通导性；14）二次清孔：当导管安装完毕，灌注混凝土前再次测量沉渣厚度，沉渣厚度超标时，进行二次清孔；当孔径小于800mm时，二次清孔采用正循环压浆法即可取得很好的效果；当孔径大于800mm时，采用空吸泵反循环方式、导管空气升液排渣法清孔；15）灌注混凝土：清孔完毕后，由导管上部塞入隔水塞，塞入深度以临近水为准，当储料斗内的混凝土储量满足剪栓后首次灌注时，即保证导管底端能埋入混凝土中0.8～1.2m时，即可剪栓和开启料仓门，随着不断地灌注，孔内混凝土面的上升，随时提升和拆卸导管，导管底端必须保证埋入管外的混凝土面以下2～3m；16）拔出护筒：在起拔护筒过程中，由于钢筋笼外径与护筒内径间距较小，而混凝土骨料粒径大于其间距，当一处钢筋笼紧贴护筒内壁，或有碎卵石间或其中时，护筒若按同一方向快速旋转，钢筋笼则随护筒一起转动，使得钢筋笼发生变形。