[发明专利]一种车桥再制造生产方法

摘要

本发明涉及车桥再制造生产方法，包括以下步骤：(1)、将采购的旧车桥总成进行分类标识后按批次存放；(2)、进行逐一初步处理；(3)、进行清洗和烘干；(4)、进行抛丸或喷砂处理以去除油锈；(5)、进行冲洗、漂洗和烘干；(6)、进行表面防护；(7)、进行细化拆解；(8)、对细化拆解后的车桥零部件进行清理和清洗；(9)、对清理和清洗后的车桥零部件进行逐一检测，检测合格的车桥零部件进行防护处理并标识(10)、对检测合格的车桥零部件进行抽检；(11)、对抽检后的车桥零部件进行分工位包装；(12)、对包装后的车桥零部件进行清点和入分类库。该方法能实现车桥的再制造，从而实现废旧资源的循环再利用。

主权项

1.一种车桥再制造生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将采购的旧车桥总成进行分类标识后按批次存放；(2)、以每批次为单位对采购的旧车桥总成进行逐一初步处理；(3)、对初步处理后的旧车桥总成进行清洗和烘干；(4)、对清洗和烘干后的旧车桥总成进行抛丸或喷砂处理以去除油锈；(5)、对抛丸或喷砂处理后的旧车桥总成进行冲洗、漂洗和烘干；(6)、对冲洗、漂洗和烘干后的旧车桥总成进行表面防护；(7)、对防护后的旧车桥总成进行细化拆解；(8)、对拆解后的车桥零部件进行清理和清洗；(9)、对清理和清洗后的车桥零部件进行逐一检测，对检测合格的车桥零部件进行防护处理并标识；(10)、对防护处理后的车桥零部件进行抽检；(11)、对抽检后的车桥零部件进行分工位包装；(12)、对包装后的车桥零部件进行清点和入分类库；其中，所述步骤(1)中，根据旧车桥总成的原生产厂家、产品尺寸、型号和材料进行分类标识，并且，其中，所述步骤(2)中的初步处理包括以下步骤：(2.1)、用金属工具以及焰火对旧车桥总成进行去除油垢和去除杂质处理；(2.3)、用电气焊进行气割处理，去除掉旧车桥总成上面的链接杂物；(2.3)、打开旧车桥总成的放油口进行放油，并在放油完成后上好放油口；所述步骤(3)中的清洗和烘干包括以下步骤：(3.2)、用高压清洗机或超声波清洗机对旧车桥总成进行表面清洗；(3.2)、清洗完成后，进行物理烘干；所述步骤(7)中的细化拆解包括以下步骤：(7.1)、打开半轴的螺母或螺栓，将半轴取出放置在半轴周转架上；(7.2)、打开桥壳与主减总成连接处的螺母，将主减总成放置在主减总成周转架上；(7.3)、打开桥壳与制动器总成、制动鼓总成连接处的螺母或螺栓，将制动器总成和制动鼓总成分别放到各自的周转架上；(7.4)、分别将制动器总成及制动鼓总成进行细化拆解，直至每一个螺栓和螺母，并将拆解后的所有配件进行分类，并存放在各自的周转架上；(7.5)、将主减总成进行细化拆解，直至每一个螺栓和螺母，并将拆解后的所有配件分类，并存放在各自的周转架；所述步骤(8)中的对细化拆解后的车桥零部件进行清洗和清理具体为：(8.1)、对于桥壳和前轴：使其进入高压清洗机或超声波清洗机进行清洗，并进行磷化处理，从而进行除油和磷化或防锈；(8.2)、对于主减壳、差壳和轮毂：使其进入高压清洗机或超声波清洗机进行清洗，并进行磷化处理，从而进行除油和磷化或防锈；(8.3)、对于齿轮、轴承、行星半轴齿轮、十字轴和转向节：使其进入高压清洗机或超声波清洗机进行除油和清洗，并进行防锈处理；(8.4)、对于半轴：使半轴进入高压清洗机或超声波清洗机进行清洗，并进行磷化处理，从而进行除油和磷化或防锈；(8.5)、对于其它零部件：使其进入高压清洗机或超声波清洗机进行除油，并进行防锈；所述步骤(9)中的检测包括以下步骤：(9.1)、对半轴进行检测，具体为：(9.1.1)、目测，将有缺陷及花键扭曲的半轴直接报废处理；(9.1.2)、使半轴进入磁粉探伤机或超声波探伤机，检测有无缺陷，有缺陷的报废处理；(9.1.3)、用偏摆仪检测半轴的同心度，达不到要求的报废处理；(9.1.4)、使花键通过通止规或跨棒距进行磨损度测量，达不到要求的报废处理；(9.1.5)、对通过以上检测的合格半轴的外端面进行规整、加工、清理、防护处理及标示。