[发明专利]一种有色绒冷轧堆脱色方法

摘要

本发明涉及一种有色绒冷轧堆脱色方法，属于纺织印染前处理工艺技术。本发明采用改变有色绒脱色工艺路线及脱色液配制的方法，利用高比例乙醇和少量水与脱色试剂混合而成的溶液对有色绒进行冷轧堆脱色，能够有效降低脱色过程中有色绒的强力损伤，提高色素溶解度，降低脱色难度，同时极大程度上减小用水量和污水排放量，不仅提高了有色绒的质量，而且优质高效。本发明的冷轧堆脱色工艺简单方便，脱色效果好、效率高，醇类有机溶剂的回收循环利用大大减小了企业污水处理的负担，是一种符合环保要求的清洁生产工艺，具有极高的社会效益和经济效益。

主权项

一种有色绒冷轧堆脱色方法，其特征在于：所述有色绒冷轧堆方法按以下步骤进行：a.配制媒染液将媒染剂、渗透剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀配制成预处理液，其中，预处理液浴比为1:10～1:100，预处理液中醇类有机溶剂和水的体积比为95％:5％～50％:50％，媒染剂的浓度为1～15g/L，渗透剂的浓度为0.5～5g/L；b.有色绒预处理将待预处理的有色绒置于经a步骤配制的预处理液中进行预处理，预处理液温度为35～75℃，处理时间为10～60分钟；c.配制洗涤液将醇类有机溶剂和水混合均匀，配制成洗涤液，其中，洗涤液中醇类有机溶剂与水的体积比为50％:50％～10％:90％；d.有色绒预洗涤将经b步骤处理后的有色绒置于经c步骤配制的洗涤液中进行预洗涤，其中，洗涤液温度为30～50℃，洗涤时间为1～10分钟，洗涤后有色绒的带液率为70％～110％；e.配制氧漂液将双氧水、氧漂稳定剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成漂白液，其中，漂白液中醇类有机溶剂和水的体积比为100％:0％～90％:10％，双氧水的质量分数为30％，双氧水的浓度为5～30g/L，氧漂稳定剂的浓度为1～10g/L；f.有色绒漂白将经d步骤处理后的有色绒置于经e步骤配制而成的漂白液中进行浸轧漂白液处理，处理后有色绒的带液率为70％～110％；g.有色绒堆置将经f步骤处理后的有色绒进行密封堆置处理，其中，堆置温度为20～40℃，堆置时间为1h～24h；h.配制还原漂白液将还原剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成还原漂白液，其中，还原漂白液浴比为1:10～1:100，还原漂白液中醇类有机溶剂和水的体积比为40％:60％～10％:90％；i.有色绒还原漂白将经g步骤处理后的有色绒置于经h步骤配制而成的还原漂白液中进行还原漂白处理，其中，还原漂白溶液温度为30℃～70℃，还原漂白时间为10～60分钟；j.有色绒洗涤将经i步骤处理后的有色绒进行热水洗、冷水洗和烘干，得到成品。