[发明专利]泥泵叶轮的铸造加工工艺

摘要

本发明泥泵叶轮的铸造加工工艺涉及一种用铸造工艺。其目的是为了提供一种步骤简单、工件耐腐蚀耐磨损的泥泵叶轮的铸造加工工艺。本发明泥泵叶轮的铸造加工工艺，包括确定铸造参数，加工模具和造型，浇注，浇注过程设有两个浇注系统，打箱，清理，退火，二次清理，粗加工和热处理，热处理过程包括：退火，退火温度控制在880℃‑890℃，时间9‑11小时；二次清理，退火温度降至280℃后，取出工件进行空冷，冷却后清理；粗加工和热处理，工件粗加工后淬火、回火，淬火和回火时间均为2小时，淬火温度860℃，淬火完成后风冷，回火温度230℃，回火完成后风冷。

主权项

1.一种泥泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a)确定铸造工艺参数，按照加工尺寸确定非加工面的尺寸误差和加工余量，确定浇注系统，浇注系统设为两个，以及确定冒口的数量和位置；b)根据上述参数加工模具和树脂砂造型；c)向模具内浇注，两个浇注系统配设有两个浇包和一个补偿浇包，浇注温度控制在1380℃‑1400℃，浇注时间控制在1‑3分钟；浇注金属材料设为高铬铸铁，高铬铸铁的成分：碳2.5‑3.2％，硅0.6‑0.9％，硫≤0.06％，磷≤0.06％，锰1.1‑1.3％，镍0.5‑1％，铬24‑28％，钼1‑2.2％，其余为铁；d)打箱，浇注完毕保温3‑5小时，解除压箱，9‑10小时将冒口周围的砂型松动，4天后松动叶轮流道内的砂型，再保温7‑10天，铸件温度降至250℃后打箱；e)清理，去除浇注系统和浇注飞边，冒口的颈保留20‑30mm，再进行喷丸处理；f)退火，退火温度控制在880℃‑890℃，时间9‑11小时；g)二次清理，退火温度降至280℃后，取出工件进行空冷，冷却后清理；h)粗加工和热处理，工件粗加工后淬火、回火，淬火和回火时间均为2小时，淬火温度860℃，淬火完成后风冷，回火温度230℃，回火完成后风冷。