[发明专利]一种七彩反光单面弹力布有效
申请号: | 201710254863.5 | 申请日: | 2017-04-18 |
公开(公告)号: | CN107065051B | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
发明(设计)人: | 杨维春 | 申请(专利权)人: | 合肥路明反光材料有限公司 |
主分类号: | G02B5/128 | 分类号: | G02B5/128;B32B17/04;B32B27/06;B32B27/32;B32B27/36;B32B33/00 |
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摘要: | 本发明公开了一种七彩反光单面弹力布,包括基布,所述基布的上端设置有弹性胶层,且弹性胶层的上端设置有薄膜层,所述薄膜层的上端设置有复合胶层,且复合胶层的上端设置有玻璃微珠,本发明利用预先调制好图案的珠面处理层涂覆在玻璃微珠上,从而利用玻璃微珠和反光层将图案进行反色,形成七彩反光布,而且反光布上的七彩图案可以随意定制,提高了反光布的反光效果和色彩表现能力,而且基布与复合胶层之间设置有弹性胶层,从而使反光布的表面具有微弹力,进一步的提高了其触摸手感,因此具有很高的实用价值。 | ||
搜索关键词: | 上端 反光布 玻璃微珠 弹性胶层 复合胶层 基布 薄膜层 弹力布 反光 色彩表现能力 图案 反光效果 七彩图案 处理层 反光层 手感 反色 涂覆 珠面 调制 触摸 | ||
【主权项】:
1.一种单面七彩反光弹力布的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:制作植珠膜:选用PET‑PE复合膜作为底膜,其中PET膜的厚度至少为PE复合膜的两倍,将底膜利用植珠辊进行加热使其软化,随后将底膜安装在一对滚压筒A内,该对滚压筒A中第一个滚压筒A1表面光滑用于放置底膜,第二个滚压筒A2表面设置有略大于玻璃微珠(1)直径的微孔,在真空环境中将玻璃微珠(1)均匀的洒向第二个滚压筒A2,并利用刮板将玻璃微珠(1)刮入第二个滚压筒A2的微孔内,并有效的除去未进入第二个滚压筒A2微孔内的玻璃微珠(1),随后利用第二个滚压筒A2内部设置的静电装置将玻璃微珠(1)牢牢的吸附在微孔内,随后利用该对滚压筒A相互挤压并滚动使玻璃微珠(1)均匀的压入底膜内形成植珠膜,且玻璃微珠(1)压入底膜的高度为玻璃微珠(1)直径的三分之一至二分之一;S2:涂覆珠面处理胶:选用另一对滚压筒B,将植珠膜放置在该对滚压筒B的第一个滚压筒B1内,选用带有各种单色的半透明粘合剂,随后在第二个滚压筒B2上利用这些带有色彩的半透明粘合剂预先制成所需图案,并使粘合剂所构成图案各处厚度均匀,随后利用该对滚压筒B的相互滚压向玻璃微珠(1)露出底膜的外表面涂覆珠面处理层(3),将涂有珠面处理层(3)的植珠膜放置在温度为150℃‑190℃的烘道内进行烘干;S3:表面镀膜:将烘干后的植珠膜放置在真空环境中,利采用真空蒸镀机向珠面处理层(3)的外端镀入反光层(4);S4:制作基层膜:将基布(5)、弹性胶层(6)、薄膜层(7)和复合胶层(8)由下至上依次叠放粘合,利用热压机在八十摄氏度至一百六十摄氏度范围内进行压平,制成基层膜,并将基层膜放置在烘道内进行烘干;S5:制作反光膜:将烘干后的基层膜和镀膜后的植珠膜分别放置在另一对滚压筒C的两个辊筒上,随后利用该对滚压筒C的挤压作用将植珠膜上的玻璃微珠(1)压入复合胶层(8)内,烘干后拆除底膜外侧的PET膜,保留PE膜(2)作为玻璃微珠外表面的保护膜。
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