[发明专利]一种电镀设备

摘要

本发明涉及一种电镀设备，包括挂架头和电镀挂架，所述挂架头包括供电源的支撑臂以及与支撑臂连接的挂板组件，所述挂板组件包括导体挂板和连接部，所述连接部上还接有与导体挂板平行设置的辅助挂板，所述电镀挂架包括主挂架和辅助挂架，所述主挂架的两侧间隔设置有可安置待镀工件的承置框体，所述辅助挂架上对应承置框体的位置设有辅助导体，本发明采用特有的工艺配合特有的电镀设备来达到在电镀时，增强电镀工件内表面电位，使得电镀工件内表面的电镀层能够服帖、均匀，且本发明采用的电镀设备能够使用任何形状的电镀工件，扩大设备的适用范围。

主权项

一种电镀工艺，其特征在于，该工艺主要包括以下步骤：步骤1：镀前处理，主要对电镀工件表面进行除尘、除锈等处理，该镀前处理依次包括以下流程：热脱处理：将电镀工件放置在40℃‑100℃的温度的水中进行电镀工件表面的去油污处理，处理时间为175秒‑245秒，然后对电镀工件清水清洗，清洗时间为50秒‑70秒；酸洗：将经过a流程后的电镀工件放进40%‑60%浓度的盐酸中进行清洗，其处理时间为125秒‑175秒，然后对酸洗后的电镀工件清水清洗，清洗时间为50秒‑70秒；化学抛光：将经过b流程后的电镀工件放置到以30g/L氟化氢铵、15g/L 草酸、250g/L双氧水混合的抛光混合液中进行电镀工件表面抛光处理，温度为10℃‑20℃，处理时间为125秒‑175秒，然后对化学抛光后的电镀工件清水清洗，清洗时间为75秒‑105秒；电解除油：将经过c流程的电镀工件以电镀工件为阳极接通电路，在浓度为20%的电解除油剂中对电镀工件表面进行除油与及松动的氧化皮，处理时间为125秒‑175秒，温度为50℃‑65℃，然后对电解除油后的电镀工件清水清洗，清洗时间为50秒‑70秒；活化：将经过d流程后，电镀工件表面呈碱性，将该电镀工件放置到浓度为5%‑15%的盐酸中进行酸碱中和，以便后期电镀工作，活化时间25秒‑35秒，然后对活化后的电镀工件清水清洗，清洗时间为25秒‑30秒；步骤2：电镀镍，将经过步骤1后的电镀工件放置到镍电解池中，以电镀工件为阴极进行电镀镍工作，该步骤依次包括以下流程：镀半光镍：将经过步骤1后的电镀工件放置到以250g/L‑300g/L硫酸镍、38g/L‑45g/L氯化镍、35g/L‑40g/L硼酸混合得到的电镀液中进行电镀工作，其电镀时间为275秒‑385秒；镀亮镍：将步骤2中经过a流程的电镀工件放置在以280g/L‑300g/L硫酸镍、38g/L‑45g/L氯化镍、35g/L‑45g/L硼酸的混合的电镀液中进行电镀工作，其电镀时间为275秒‑385秒；镍封处理：将步骤2中经过b流程的电镀工件放置在以300g/L‑400g/L硫酸镍、50g/L‑70g/L氯化镍、40g/L‑50g/L硼酸配比的混合得到的电镀液进行镍镀层的封装处理，其处理时间为50秒‑70秒，然后对镍封处理的电镀工件清水清洗；步骤3：回收，将经过步骤2的c流程的电镀工件依次进行4道水洗，各洗25秒‑35秒，第一道水洗和第二水洗的PH值保持在2‑3，用于补充电镀液中电镀液，第三道水洗和第四道水洗为清水清洗；步骤4：电镀铬，对经过步骤3后的电镀工件在以180g/L‑230g/L铬酐、15g/L‑25g/L三价铬、1g/L‑1.6g/L硫酸混合得到的电镀液中进行电镀铬处理，电镀时间为150秒‑210秒，然后将电镀铬后的电镀工件进行四道清水清洗，每道水洗时间25秒‑35秒；步骤5：将经过步骤4后的电镀工件放置到40℃‑100℃的热水中进行清洗，时间为25秒‑35秒。