[发明专利]一种在严寒地区CRTSⅢ型板式无砟轨道预制施工方法

摘要

本发明涉及一种在严寒地区的CRTSIII型板式无砟轨道预制板的施工方法，包括以下步骤绝缘钢筋加工，钢筋网片制作，钢筋网片安装，底模清理，脱模剂喷涂，预埋套管及螺旋筋安装，钢筋入模，张拉作业，混凝土浇筑，蒸汽养护，放张、脱模、轨道板封锚，轨道板水中养护，轨道板静置晾干，养护剂喷涂，缓存区存放，场内存放。本发明的有益效果为本发明的CRTSⅢ型板式无砟轨道板预制的施工方法解决了已有技术在严寒地区预制极易导致轨道板发生冻胀破坏和收缩变形的缺陷，为严寒地区CRTSⅢ型板式无砟轨道板的预制提供了质量保障，具有广泛的适用性。

主权项

一种在严寒地区CRTSⅢ型板式无砟轨道预制施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：绝缘钢筋加工，将需要进行绝缘处理的钢筋(1)穿入绝缘热缩套管(2)，穿入后将钢筋(1)置于热缩套管定位工装(3)上，并将绝缘热缩套管(2)卡入热缩套管定位工装(3)定位槽中，之后利用热缩机(4)进行加热，使绝缘热缩套管(2)嵌入钢筋(1)上；步骤二：钢筋网片制作，在钢筋绑扎胎具(5)上进行钢筋绑扎，形成钢筋网片(6)；步骤三：钢筋网片安装，将钢筋网片(6)吊装入侧模(7)上，穿入预应力钢筋，并安装起吊套管及张拉杆(8)；步骤四：底模清理，对底模(9)残留的混凝土块残碴等其它附着物进行清理，之后沿底模(9)纵向进行清理；步骤五：喷涂脱模剂，对底模(9)及侧模(7)进行脱模剂喷涂，并除去多余积液；步骤六：预埋套管及螺旋筋安装，将预埋套管(10)与底模定位销(11)对位，用橡胶锤将预埋套管垂直砸紧，按照大头朝下的原则，将螺旋筋拧紧至预埋套管上；步骤七：钢筋入模，将安装好钢筋网片(6)的侧模(7)与底模(9)合拢；步骤八：张拉作业，分为初张拉及终张拉，初张拉采用初张拉小车进行单根钢筋张拉，终张拉，利用数控系统进行预应力钢筋整体张拉；步骤九：混凝土浇筑，在确定严寒地区混凝土施工配合比以后，通过混凝土输送系统、混凝土布料系统进行CRTSⅢ型轨道板的混凝土浇筑，并利用底模(9)上的振动电机进行振捣；步骤十：蒸汽养护，布设温度传感探头后，安装蒸汽养护支架、蒸汽养护篷布、补水管道架设，通过温控系统调节蒸汽量进行控制及蒸汽养护数据上传，当蒸汽养护结束后，通过补水管道进行CRTSⅢ型轨道板(13)表面补水；步骤十一：放张及脱模，在混凝土强度达到48MPa，弹性模量不低于3.4×104MPa，CRTSⅢ型轨道板(13)表面温度与环境温度差小于15℃时，利用张拉数控系统进行预应力放张，放张完成后拆除张拉杆(8)及侧模(7)与底模(9)的连接螺栓(9a)，并利用顶出装置将侧模(7)缓慢顶离底模(9)，在拆装平台(14)上完成侧模(7)与CRTSⅢ型轨道板(13)的分离；步骤十二：封锚，在CRTSⅢ型轨道板(13)的预应力孔道(13a)内喷涂界面剂，利用气动锚枪进行封锚砂浆灌注，灌注完成后利用空气锤进行振捣；步骤十三：水中养护，将封锚完成的CRTSⅢ型轨道板(13)置于水养区(16)进行水中养护；步骤十四：静置晾干，将存放水养三天轨道板的独立水池(16a)中的水抽干，启动蒸汽系统(17)进行静置风干，直至CRTSⅢ型轨道板表面无水渍；步骤十五：喷涂养护剂，采用塑料盖对预埋套管孔洞(13b)进行封堵，并开始养护剂的喷涂；步骤十六：缓存区存放，将喷涂完养护剂的CRTSⅢ型轨道板(13)运至缓存区进行存放；步骤十七：场内存放，当CRTSⅢ型轨道板表面温差与环境温差不大于15℃时，利用轨道板运输车(18)将轨道板运至存板区存放。