[发明专利]高钛型高炉渣碳化冶炼的挂渣方法

摘要

本发明公开的是金属冶炼领域的一种高钛型高炉渣碳化冶炼的挂渣方法，其过程为，首先将含钛矿、焦碳磨制成粉料后加入电炉中，通电熔炼，使电极中心至炉衬内壁之间形成流动性的熔池，然后加大送电功率，完成TiO₂的碳化反应，最后，待反应结束后，减小送电功率，逐步降低熔池温度，在降温过程中，接近炉壁处的挂渣产物慢慢凝固并与炉衬致密结合，待挂渣层厚度达到理想厚度时，迅速提高送电功率，使剩余挂渣产物保持流动性从出渣口排出。采用本方法制得的挂渣层与炉衬紧密结合，挂渣层中起护壁作用的TiC与最终产品的主要成分一致，不会因挂渣层脱落而污染产品，从而在保证产品质量的同时大大延长了炉衬的使用寿命，节约了生成维护成本。

主权项

1.高钛型高炉渣碳化冶炼的挂渣方法，其特征是，包括以下步骤：a、对含钛矿、焦碳做预处理，将其磨制成粉料后预混，其中含钛矿与焦碳的配比以反应生成TiC的含量不低于30％为准；b、将预混料加入电炉中，通电熔炼，使电极中心至炉衬内壁之间形成流动性的熔池；c、待熔池完全形成后，进一步加大送电功率，完成TiO2的碳化反应；d、碳化反应到达临界点后，减小送电功率，逐步降低熔池温度，在降温过程中，接近炉壁处的挂渣产物慢慢凝固并与炉衬致密结合，待挂渣层厚度达到理想厚度时，迅速提高送电功率，使剩余挂渣产物保持流动性从出渣口排出；步骤a中选择的含钛矿中TiO2百分含量为35～50％，Fe2O3百分含量≤3％，焦碳中固定碳含量≥80％，灰分≤5％，含钛矿与焦碳的质量比为1:1～1:1.5；步骤b中进行通电熔炼时以熔化物料为主，熔池温度控制在1500℃～1600℃之间；步骤c中进行碳化反应时，熔池温度控制在1700℃～1750℃，以熔池剧烈翻腾，熔渣液面急剧上升，熔池中暴露出明弧作为充分反应的依据；步骤d中以熔渣液面开始下降，熔渣明显粘稠作为临界点，熔池温度逐渐下降到1450℃～1480℃。