[发明专利]一种新型UV光固化全色树脂镜片成型工艺

摘要

本发明涉及树脂镜片生产技术领域，具体地说，是一种新型UV光固化全色树脂镜片成型工艺，包括原料调配、原料浇注、UV固化、开模、镜片后固化、加硬加膜等工艺步骤，与传统的树脂镜片成型工艺相比，本发明披露的新型UV光固化全色树脂镜片成型工艺，该工艺省略了染色车间，在节能、环保、降成本、提品质几个方面都具有绝对优势，生产出来的产品经过省级技术质量监督局严格测试，符合标准，部分性能还优于现在热固化方式生产的产品。

主权项

1.一种新型UV光固化全色树脂镜片成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：原料调配：单体原料分为主料和辅料两个部分，主料由单官能基甲基丙烯酸酯单体和二官能基甲基丙烯酸酯、多官能基甲基丙烯酸酯合并聚合混溶，辅料有功能调节剂、紫外线吸收剂、内脱模剂、引发剂、调色剂组成，所述主料和所述辅料按照一定的比例混合调配；原料浇注：单体原料浇注环节分为搅拌和浇注两个部分，所述搅拌部分是将经过步骤（1）调配完成的单体原料加入真空搅拌桶，搅拌三十分钟，同时抽真空，搅拌结束后再过十分钟关真空，然后加二公斤气压，所述浇注部分是将真空搅拌桶的浇注出料管和加热带缠绕在一起，控温四十度左右，从真空搅拌桶延伸到固化机器入料段，使用浇注出料管连接的浇注枪完成浇注工作，浇注好的模具放到紫外线光固化专用输送带式固化机的输送带上；UV固化：使用紫外线光固化专用输送带式固化机按照光能调节好速度运转速度，带动步骤（2）完成浇注好的需要固化的产品模具，进入IR预热段、UV固化段、冷却段、后出料，模具在UV固化段接受光能量后，单体在模具内快速从液态聚合成固态，达到初步成型效果；开模：缠胶带方式定型的模具从紫外线光固化专用输送带式固化机完成步骤（3）UV固化后采用自动或人工方式进行开模，在开模台上，取下模具上的胶带，取出产品，A、B模和产品摆入对应的框篮；镜片后固化：将经过步骤（4）开模后的产品镜片送入后固化炉，后固化炉工作温度设定100℃，工作时间设定1.5h，采用热风循环加热方式完成后固化；加硬加膜：将经过步骤（5）后固化后的镜片放入KOH溶液中进行表面预处理增加表面活性，然后将预处理后的镜片清洗洁净后进行浸涂有机硅硬膜，再将涂覆有硬膜的镜片放入真空镀膜机中使用蒸镀减反射膜层。