[发明专利]一种建筑装饰用铝带的制备方法

摘要

一种建筑装饰用铝带的制备方法，该制备方法先将电解铝液和铝锭以及铝合金固体废料熔炼成铝熔体，再通过连铸连轧制备出3～5mm厚铝卷，然后经过冷轧‑中间退火‑冷轧→清洗切边→成品退火→拉矫倒卷→检查包装工艺制备出0.7~1.0mm厚建筑装饰用铝带，铝带的抗拉强度可以达到220～240Mpa，延伸率≥10%且90°折弯不裂，缩短了工艺流程，降低了生产成本。

主权项

1.一种建筑装饰用铝带的制备方法，该制备方法先将电解铝液和铝锭以及铝合金固体废料熔炼成铝熔体，再通过连铸连轧制备出3～5mm厚铝卷，然后经过冷轧‑中间退火‑冷轧→清洗切边→成品退火→拉矫倒卷→检查包装工艺制备出建筑装饰用铝带，其中清洗切边、拉矫倒卷和检查包装按常规工艺进行，其特征是：1)熔炼铝熔体：将80～90％重量份的电解铝液和10～20％重量份且铝含量≥99.7％的铝锭和铝合金固体废料一同放入熔炼炉中进行熔炼制备出铝熔体，熔炼炉温控制在750±5℃范围内，熔炼时铝熔体的化学成分经检测应符合下表要求，并要求除气、除渣干净且充分搅拌均匀以保证铝熔体的质量；2)通过连铸连轧工艺制备出3～5mm厚铝卷：连铸造时通过由耐高温的无机非金属材料加工成型的铸嘴将铝熔体等量、匀速的注入两根相向旋转的钢带内，而两根钢带外侧与循环冷却水相连接，铝液中的热量通过钢带及冷却水被带走，连铸时铝熔体的温度保持在685±10℃范围，连铸速度控制在8～11m/min，连铸的铸坯厚度控制在19±1mm，要求通过调整冷却水的压力和流量，确保铸坯温度控制在520～580℃范围；连铸后的铸坯直接进入三连轧机进行连轧，连轧的第一道次轧制加工率控制在50～60％且轧制入口温度控制在420～500℃而出口温度控制在360～420℃，连轧的第二道次轧制加工率控制在25～35％且轧制入口温度控制在330～390℃而出口温度控制在290～360℃，连轧的第三道次加工率控制在20～33％且入口温度控制在250～320℃而出口温度控制在220～250℃，经第三道次加工制备出3～5mm厚铝卷，连轧时采用乳化液进行润滑和冷却；3)冷轧‑中间退火‑冷轧：将上述3～5mm厚铝卷直接上冷轧机组轧制出0.7～1.0mm厚铝带，各道次的冷轧分配方案是：3.0～5.0mm→2.1～3.6mm→中间退火→1.55～2.5mm→1.1～1.8mm→0.85～1.35mm→0.7～1.0mm，其中3.0～5.0mm→2.1～3.6mm的道次加工率控制在25～35％之间，中间退火后2.1～3.6mm→1.55～2.5mm的道次加工率控制在30～35％之间，其余各道次加工率控制在20～30％之间，各道次轧制过程采用轧制油进行润滑和冷却，各道次轧制时要求注意清擦导路中的各根导辊以防止铝板表面有印痕、粘伤缺陷，0.85～1.35mm→0.7～1.0mm道次轧制时必须更换工作辊并清擦导路中的每一个辊子且支撑棍表面不行必须更换支撑辊，各道次轧制时对铝带表面进行检查，不允许有擦伤、划伤、周期行印痕、亮条及色差影响使用的表面缺陷；上述中间退火方式是：在240℃保温4h，3h升温到530℃退火10h，再在460℃温度下退火5h，然后将炉温降至170℃时出炉，中间退火时应检查铝带卷端面状况，检查封头是否采用高温胶带且是否牢固，各铝带卷之间是否有碰卷现象，检查退火炉的循环风机罩上是否粘有铝末，有则必须清理干净铝末才可进入退火炉；4)成品退火：成品退火方式是：3h升温至260℃并在260℃退火温度下退火30～40h，退火出炉后铝带卷不能下料架并在室温下完全冷透；经成品退火后的0.7～1.0mm厚铝带，经检测其抗拉强度需达到220～240MPa，延伸率≥10％且90°折弯不裂。